1. Giới thiệu về hệ thống TubeInspect trong sản xuất ống

Trong ngành sản xuất và gia công ống kim loại, đảm bảo độ chính xác trong đo lường là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng, tối ưu chi phí sản xuất và nâng cao năng suất. Tuy nhiên, việc đo lường ống theo phương pháp thủ công truyền thống còn tồn tại nhiều hạn chế như:

• Thời gian đo lường kéo dài: Phương pháp đo bằng tay đòi hỏi nhiều công đoạn, làm giảm hiệu suất sản xuất.
• Tốn nhiều nhân công: Công nhân phải thực hiện đo lường bằng tay, dễ dẫn đến sai sót.
• Độ chính xác không cao: Các phương pháp đo thủ công có thể gây ra sai lệch kích thước, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và gia công lại nhiều lần.

Ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon trong sản xuất ống ra đời nhằm giải quyết triệt để những vấn đề trên. Với công nghệ quang học tiên tiến, hệ thống TubeInspect kiểm tra ống một cách tự động, nhanh chóng và chính xác, giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất và tối ưu hóa chất lượng sản phẩm.

• Quét toàn bộ bề mặt ống bằng hệ thống camera quang học độ phân giải cao.
• Phân tích kích thước và hình dạng ống dựa trên dữ liệu thu được.
• So sánh dữ liệu đo với bản vẽ CAD hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật để phát hiện sai lệch.
• Tự động điều chỉnh thông số và gửi dữ liệu trực tiếp đến máy uốn ống CNC, giúp giảm sai số ngay từ giai đoạn đầu.

2. Ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon trong sản xuất ống

Ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp nhờ khả năng đo lường chính xác các loại ống kim loại có kích thước và hình dạng phức tạp.

• Ngành ô tô: Đo lường và kiểm tra chính xác các ống dẫn dầu, ống phanh, hệ thống ống xả. Đảm bảo kích thước chính xác giúp giảm thiểu sai số trong sản xuất hàng loạt. Hỗ trợ kiểm tra chất lượng trước khi lắp ráp vào xe, giúp tối ưu chi phí bảo hành.

• Ngành hàng không: Kiểm tra các ống dẫn nhiên liệu, hệ thống thủy lực với độ chính xác cao. Đảm bảo tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt trong ngành hàng không. Giảm thời gian kiểm tra và đảm bảo tính đồng nhất của linh kiện sản xuất hàng loạt.
• Ngành sản xuất nội thất: Đo lường và kiểm tra kích thước ống khung ghế, bàn, tủ kim loại. Đảm bảo các bộ phận nội thất lắp ráp chính xác, tránh sai số trong sản xuất hàng loạt.
• Ngành cơ khí chế tạo: ứng dụng hệ thống tubeInspect hexagon kiểm tra các ống dẫn trong hệ thống máy móc công nghiệp. Đảm bảo độ chính xác của các linh kiện trong quy trình gia công. Giảm thời gian kiểm tra thủ công, tối ưu chi phí sản xuất.

Hệ thống TubeInspect kiểm tra dây và kiểm tra ống với tốc độ nhanh, độ chính xác cao, phù hợp với mọi quy trình sản xuất yêu cầu độ chuẩn xác tuyệt đối.

3. Hệ thống TubeInspect Hexagon – Giải pháp đo lường ống tiên tiến

• Độ chính xác cao: Sử dụng công nghệ quang học hiện đại với độ phân giải cao, ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon kiểm tra ống đảm bảo sai số cực thấp, chỉ trong phạm vi 0.01mm – 0.05mm, đáp ứng mọi tiêu chuẩn khắt khe nhất.
• Tốc độ đo nhanh chóng: Hệ thống có thể thiết lập và đo lường sản phẩm mới chỉ trong 10 phút, giúp giảm đáng kể thời gian kiểm tra so với phương pháp thủ công.

• Tự động hóa hoàn toàn: Tích hợp phần mềm đo lường thông minh giúp hệ thống tự động so sánh kích thước với bản vẽ CAD, phát hiện sai lệch ngay lập tức mà không cần sự can thiệp của con người.
• Tích hợp trực tiếp với máy uốn ống: Dữ liệu đo lường được chuyển trực tiếp đến máy uốn ống CNC, giúp điều chỉnh sai lệch ngay từ giai đoạn đầu tiên, giảm số lần chỉnh sửa, tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.
• Giảm lãng phí vật liệu: Việc ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon kiểm tra dây và kiểm tra ống, doanh nghiệp có thể hạn chế tối đa lỗi sai, giảm lãng phí vật liệu trong quá trình sản xuất.
• Dễ dàng vận hành: Giao diện phần mềm thân thiện, dễ sử dụng, phù hợp cho cả doanh nghiệp lớn và nhỏ mà không cần chuyên gia đo lường.

4. Các model hệ thống TubeInspect Hexagon phù hợp với mọi nhu cầu đo lường

Hexagon cung cấp nhiều model hệ thống TubeInspect kiểm tra ống để đáp ứng các yêu cầu đo lường khác nhau của doanh nghiệp:

5. Yamaguchi – Đơn vị cung cấp hệ thống TubeInspect chính hãng Hexagon