Giới thiệu về hệ thống kiểm tra độ rung hãng EMIC

Hệ thống kiểm tra độ rung EMIC được thiết kế và sản xuất để đo lường và phân tích mức độ rung của các hệ thống cơ khí với tính năng thu thập, phân tích và đánh giá độ rung. Từ đó giúp tối đa hóa hiệu suất máy móc và tránh những rủi ro không đáng có trong quá trình vận hành.

YAMAGUCHI – Đại diện phân phối hệ thống test rung hãng EMIC (Nhật Bản)

1. Hệ thống kiểm tra độ rung là gì?

Hệ thống kiểm tra độ rung là gì? Rung xóc (vibration) là hiện tượng dao động lặp lại của một vật hoặc hệ thống vật chất quanh một vị trí cân bằng, đôi khi gây ra bởi các tác động bên ngoài như rung động từ máy móc, xe cộ, tàu thuyền, máy bay hoặc các tác động tự nhiên như động đất. Rung xóc có thể làm giảm hiệu suất và tuổi thọ của các thiết bị và hệ thống cơ khí, đồng thời gây ra tiếng ồn và khó chịu cho con người.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống kiểm tra độ rung

Có thể hiểu đơn giản rung xóc là hiện tượng rung động, chuyển động lắc lư giữa các bộ phận hoặc các thành phần của một hệ thống cơ khí. Những rung động này có thể xảy ra do các yếu tố như sự không cân đối trong thiết kế, sự lỗi trong sản xuất, hoặc do điều kiện hoạt động bị thay đổi. Rung xóc có thể gây ra tiếng ồn, mài mòn, hư hỏng và giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống.

Để đo lường và đánh giá mức độ rung xóc của một hệ thống cơ khí, ta sử dụng các đại lượng đo như tần số rung, gia tốc rung và vận tốc rung.

  • Tần số rung (frequency) là số lần dao động hoàn toàn của hệ thống trong một giây. Đơn vị đo của tần số rung là hertz (Hz).
  • Gia tốc rung (vibration acceleration) là đại lượng đo độ lớn của dao động trong một thời gian cụ thể. Gia tốc rung được tính bằng đơn vị đo là mét trên giây thứ hai bình phương (m/s^2).
  • Vận tốc rung (vibration velocity) là đại lượng đo tốc độ di chuyển của dao động. Vận tốc rung được đo bằng đơn vị đo là mét trên giây (m/s).

Việc đo lường và phân tích các đại lượng đo này sẽ giúp đánh giá mức độ rung xóc của hệ thống và tìm cách giảm thiểu hoặc loại bỏ rung xóc trong quá trình vận hành. Các thiết bị đo rung xóc được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp sản xuất, vận chuyển, xây dựng và y tế.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống đo kiểm tra độ rung

Để đảm bảo rằng các hệ thống cơ khí hoạt động một cách hiệu quả và đáng tin cậy, các nhà sản xuất và kỹ sư thường sử dụng hệ thống test rung. Hệ thống kiểm tra độ rung là một phương pháp đo lường và phân tích rung động của một hệ thống cơ khí để đánh giá tính ổn định và độ tin cậy của các thiết bị và máy móc.

Các hệ thống kiểm tra độ rung thường được trang bị với các cảm biến rung và phần mềm phân tích để thu thập và xử lý dữ liệu đo được.

Các thiết bị đo và phân tích rung động thường được sử dụng để đo và phân tích các thông số như tần số rung, độ lớn rung, hướng rung và các thông số liên quan khác.

Các hệ thống kiểm tra độ rung thường được sử dụng trong quá trình sản xuất và hoạt động của các thiết bị và máy móc để phát hiện các vấn đề như rung lắc, tiếng ồn, hao mòn và giảm tuổi thọ của các bộ phận. Sử dụng hệ thống kiểm tra độ rung có thể giúp các kỹ sư, nhà sản xuất phát hiện và giải quyết các vấn đề này, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng hiệu suất của hệ thống cơ khí.

Ngoài ra, thiết bị thử nghiệm rung xóc còn có thể được sử dụng để giảm thiểu tác động của rung động đến con người và môi trường xung quanh. Bằng cách đo lường và phân tích rung động, các kỹ sư có thể điều chỉnh thiết kế và tối ưu hóa các thiết bị, máy móc để giảm thiểu rung động và đạt được một mức độ an toàn và hiệu quả tối ưu.

 

2. Giới thiệu về hãng EMIC

EMIC (Electric Motor Innovation Corporation) là một công ty chuyên sản xuất các giải pháp điện động cơ và động cơ điện chất lượng cao, có trụ sở tại Nhật Bản. Công ty thành lập vào năm 2003 và đã trở thành một trong những nhà cung cấp hàng đầu của các sản phẩm điện động cơ và giải pháp kỹ thuật cho các ứng dụng công nghiệp và thương mại.
Trong số các sản phẩm của EMIC, sản phẩm test rung là một trong những sản phẩm được đánh giá cao nhất. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC giúp kiểm tra độ bền và độ ổn định của các bộ phận trong các thiết bị điện động cơ, giúp tăng hiệu quả và độ tin cậy của thiết bị trong quá trình hoạt động.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống đo độ rung của EMIC

Hệ thống kiểm tra độ rung xóc của EMIC được thiết kế với các công nghệ hiện đại nhất và đáp ứng được các tiêu chuẩn quốc tế về độ chính xác và độ tin cậy. Electronics vibration testing được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, máy bay, tàu thủy, sản xuất, dầu khí, và năng lượng tái tạo.

EMIC cam kết luôn mang lại cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ tốt nhất. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC là một trong những sản phẩm tiêu biểu cho cam kết đó, giúp khách hàng đạt được sự tin cậy và hiệu quả cao nhất trong quá trình sử dụng.

Công ty CP Yamaguchi Việt Nam là đại diện chính hãng (official distributor, official dealer) phân phối sản phẩm của hãng EMIC tại thị trường Việt Nam.

 

3. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC.

Hệ thống kiểm tra độ rung (Vibration Test System) là một trong những sản phẩm chủ đạo của công ty EMIC – một trong những nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu các thiết bị đo lường và kiểm tra chất lượng. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC có khả năng thu thập, phân tích và đánh giá các thông số rung xóc của hệ thống cơ khí, giúp người dùng tối ưu hóa chất lượng và hiệu suất vận hành của hệ thống, đồng thời giảm thiểu các rủi ro và sự cố liên quan đến rung xóc. Hệ thống được thiết kế và sản xuất bởi các chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực đo lường và kiểm tra chất lượng, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về độ chính xác và độ tin cậy. Các tính năng và ứng dụng của hệ thống kiểm tra độ rung sóc EMIC đã được sử dụng và đánh giá cao bởi các khách hàng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất ô tô, máy móc công nghiệp đến các thiết bị điện tử.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC

Các tính năng của hệ thống kiểm tra độ rung EMIC bao gồm:

  • Thu thập dữ liệu: Hệ thống có khả năng thu thập và lưu trữ dữ liệu về các thông số rung xóc của hệ thống cơ khí trong quá trình vận hành, bao gồm cả tần số, độ rung và áp suất.
  • Đánh giá chất lượng rung xóc: Hệ thống có khả năng phân tích dữ liệu thu thập được để đánh giá chất lượng rung xóc của hệ thống cơ khí, đưa ra các chỉ số và thông số kỹ thuật cần thiết để tối ưu hóa chất lượng rung xóc của hệ thống.
  • Kiểm tra và chuẩn đoán lỗi: Hệ thống kiểm tra độ rung EMIC có khả năng kiểm tra và chuẩn đoán các lỗi liên quan đến rung xóc của hệ thống cơ khí, giúp tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và đưa ra các giải pháp khắc phục.
  • Tùy chỉnh và cài đặt: Hệ thống cho phép người sử dụng tùy chỉnh và cài đặt các thông số rung xóc phù hợp với hệ thống cơ khí cụ thể, giúp nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa vận hành của hệ thống.
  • Đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng: Hệ thống kiểm tra độ rung EMIC đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như tiêu chuẩn ISO và các tiêu chuẩn chất lượng khác, đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của kết quả đo lường và phân tích.

Hệ thống kiểm tra độ rung của hãng EMIC có các thành phần sau:

  • Hệ thống phần mềm: Bao gồm các phần mềm điều khiển và thu thập dữ liệu, hỗ trợ đo lường và phân tích các thông số rung xóc.
  • Bộ thu thập dữ liệu: Gồm các thiết bị cảm biến, bao gồm cả cảm biến gia tốc, cảm biến vận tốc và cảm biến áp suất, được sử dụng để thu thập các thông số rung xóc của hệ thống cơ khí.
  • Bộ xử lý dữ liệu: Được sử dụng để xử lý và phân tích dữ liệu thu thập từ các cảm biến, đưa ra các kết quả đánh giá chất lượng rung xóc của hệ thống.
  • Thiết bị đo độ rung: Bao gồm các thiết bị đo độ rung và tần số rung của hệ thống, được sử dụng để đánh giá mức độ rung xóc của hệ thống.
  • Hệ thống điều khiển: Được sử dụng để điều khiển các thiết bị đo và thu thập dữ liệu, đồng thời cung cấp các thông số điều khiển như tần số, amplitud và thời gian đo.
  • Thiết bị bảo vệ: Bao gồm các thiết bị bảo vệ để bảo vệ Hệ thống kiểm tra độ rung khỏi các yếu tố bên ngoài như va đập hoặc tác động của môi trường.

Với các tính năng tiên tiến và khả năng đáp ứng nhiều ứng dụng khác nhau, hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC là một trong những giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho các doanh nghiệp trong việc kiểm tra, đánh giá chất lượng và hiệu suất của các hệ thống cơ khí. Sản phẩm này đáp ứng được các tiêu chuẩn quốc tế về độ chính xác và độ tin cậy, cùng với đó là sự hỗ trợ chuyên nghiệp của đội ngũ kỹ sư và chuyên gia của EMIC, giúp khách hàng sử dụng sản phẩm một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

 

4. Các model hệ thống kiểm tra rung xóc của EMIC

Series Model Series Model
 F Series  F-1K/15  FL Series  FL-08K/100
 F-2K/20  FL-12K/100
 F-2K/20A  FL-16K/100
 F-3K/20  FL-22K/100
 F-3K/20A  FL-26K/100
 F-6K/20  FL-28K/100
 F-6K/30  FL-35K/100
 F-10K/56  FL-60K/100
 F-15K/56  FV Series  FV-15K/100
 F-22K/60  FV-26K/100
 F-25K/60  FV-35K/100
 F-28K/60  FV-60K/100
 F-33K/60  FT Series  FT-3K/30
 F-35K/60  FT-8K/51
 F-40K/60  FT-10K/80
 F-43K/60  FT-16K/80
 F-51K/60  FT-18K/80
 F-60K/60  FT-26K/80
 FH Series  FH-8K/51S  FT-28K/80
 FH-10K/56  FT-35K/80
 FH-15K/56  FT-60K/80
 FH-08K/56  FC Series  FC-060K/60
 FH-12K/56  FC-080K/60
 FH-16K/56  FC-100K/60
 FH-22K/60  FC-200K/60
 FH-26K/60  FP Series  FP-01K/30
 FH-26K/60  FP-02K/25
 FH-33K/60  FP-02K/30A
 FH-35K/60  FP-10K/51
 FH-40K/60  FP-10K/76
 FH-43K/60  FP-20K/51
 FH-51K/60  FM Series  FM-20K/60-3D-040
 FH-60K/60  FM-30K/60-3D-040
 FB Series  FB-10K/50-3D-100   FM-40K/60-3D-050
 FB-20K/50-3D-120  FM-60K/60-3D-050
 FB-30K/50-3D-050  511, 512, 513 Series  511-A
 FB-60K/50-3D-050  512-A
 FS Series  FS-1022/05  512-A/A
 FS-1240B/13  512-D
 FS-1040B/19  512-D/A
 FS-2078B/29  513-B
 FS-3055B/15  513-B/A
 FS-3050B/22  513-D
 FS-3093B/30H  9514 Series  9514-AN/SD
 FS-5080/16  9514-AB/SD
 FS-60160/20  9514-AN/AS
     9514-AB/AS
     9514-AN/MD
     9514-AB/WF
     9514-AB/AW

 

————-

Hãy liên hệ với Yamaguchi ngay khi bạn muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm này.

5 / 5 (2Bình chọn)

Bài viết liên quan

Béc phun chất tẩy rửa là gì? Cách chọn phù hợp cho nhà máy
Béc phun chất tẩy rửa là gì? Cách chọn phù hợp cho nhà máy
Trong nhiều nhà máy thực tế, chất tẩy rửa được chọn khá kỹ nhưng hiệu quả làm sạch vẫn không ổn định. Có doanh nghiệp tăng nồng độ hóa chất, tăng thời gian rửa, thậm chí tăng áp suất bơm nhưng dầu mỡ hoặc cặn bám vẫn còn sót. Khi đó, vấn đề không chỉ nằm ở hóa chất, mà còn nằm ở cách hóa chất được đưa lên bề mặt. Đây là lý do béc phun chất tẩy rửa trở thành chi tiết nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn đến vệ sinh công nghiệp. Yamaguchi nhận thấy khách hàng thường tìm béc phun chất tẩy rửa khi đã gặp các lỗi rất cụ thể: phun không đều, tốn hóa chất, béc nhanh tắc, béc nhanh mòn hoặc rửa mãi vẫn không sạch ở góc khuất.
Chọn béc phun dầu chống dính trong ngành thực phẩm
Chọn béc phun dầu chống dính trong ngành thực phẩm
Nhiều doanh nghiệp thường cho rằng bánh dính khuôn, dính khay là do chất lượng dầu chống dính chưa phù hợp. Tuy nhiên, trong thực tế, nguyên nhân lớn lại đến từ việc dầu được phun hoặc trải không đều, mật độ phủ không ổn định trên bề mặt. Vì vậy, lựa chọn đúng béc phun dầu chống dính sẽ giúp kiểm soát lớp dầu mỏng, đều, đúng vị trí, từ đó hạn chế lỗi dính khuôn, giảm hao dầu và giữ dây chuyền sản xuất sạch hơn.
Dầu chống gỉ 3 6 9 12 tháng là gì? Phân loại và nguyên lý
Dầu chống gỉ 3 6 9 12 tháng là gì? Phân loại và nguyên lý
Trong cơ khí, gỉ sét có thể gây hậu quả lớn: bề mặt xấu, khó lắp ráp, phải đánh bóng lại hoặc thậm chí bị trả hàng. Vì vậy, khi tìm kiếm dầu chống gỉ 3 6 9 12 tháng , doanh nghiệp cần hiểu loại nào phù hợp với thời gian lưu kho, điều kiện bảo quản và quy trình. Thực tế có nhiều doanh nghiệp chọn dầu chống gỉ theo cảm tính: cứ nghĩ dầu chống gỉ 12 tháng là tốt nhất, nhưng chúng chỉ thực sự hiệu quả khi chọn đúng ứng dụng, vật liệu, môi trường.
Béc phun làm sạch bề mặt trước sơn và lỗi cần tránh
Béc phun làm sạch bề mặt trước sơn và lỗi cần tránh
Trong dây chuyền sơn công nghiệp, lớp sơn bền không chỉ phụ thuộc vào loại sơn, súng phun hay buồng sấy. Trước khi sơn, bề mặt phải sạch dầu mỡ, bụi, mạt kim loại, cặn hóa chất và nước đọng. Vì vậy, béc phun làm sạch bề mặt trước sơn là chi tiết nhỏ nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám sơn. Nếu chọn sai béc hoặc vận hành thiếu kiểm soát, nhà máy dễ gặp bong tróc, phồng rộp, loang màu và phải xử lý lại.
Béc thổi khô mỏ vịt cho dây chuyền sản xuất công nghiệp
Béc thổi khô mỏ vịt cho dây chuyền sản xuất công nghiệp
Trong dây chuyền sản xuất công nghiệp, thổi khô là công đoạn nhỏ nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sau rửa, sau gia công hoặc trước đóng gói. Nhiều nhà máy gặp tình trạng bề mặt vẫn còn nước, bụi, dầu nhẹ hoặc phoi mịn dù đã dùng khí nén. Nguyên nhân thường không chỉ nằm ở áp suất, mà còn ở cách chọn đầu thổi, hướng thổi và vị trí lắp đặt. Với Yamaguchi, việc chọn béc thổi khô mỏ vịt nên bắt đầu từ hiện trạng: nước đọng ở đâu, sản phẩm di chuyển thế nào, cần khô đến mức nào và công đoạn sau yêu cầu ra sao.
Khi nào nên dùng dầu cắt gọt không pha nước trong gia công
Khi nào nên dùng dầu cắt gọt không pha nước trong gia công
Trong gia công cơ khí, không phải cứ dùng dầu làm mát là đủ. Có những công đoạn cần làm mát nhanh, nhưng cũng có những công đoạn cần bôi trơn sâu, giảm ma sát và bảo vệ lưỡi cắt nhiều hơn. Đây là lúc dầu cắt gọt không pha nước trở thành lựa chọn đáng cân nhắc. Việc chọn đúng sản phẩm có thể giúp doanh nghiệp giảm hao dao, tăng độ ổn định kích thước và cải thiện chất lượng bề mặt rõ rệt.
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy cho gia công chính xác cao
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy cho gia công chính xác cao
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy ngày càng quan trọng trong các xưởng CNC hiện đại. Giải pháp này đưa đo lường vào ngay trong quá trình gia công, giúp nhà máy không chỉ kiểm tra sản phẩm, mà còn kiểm soát cách sản phẩm được tạo ra. Tại Yamaguchi Việt Nam, hệ thống đo kiểm tự động trên máy được xem là bài toán ứng dụng, cần hiểu rõ máy, chi tiết, dung sai, cách gá đặt, dao cụ và mục tiêu chất lượng của từng nhà máy.
Giải pháp gia công khép kín Closedloop Machining CNC
Giải pháp gia công khép kín Closedloop Machining CNC
Trong sản xuất CNC, câu hỏi không còn là “máy có chạy được không”, mà là “máy có phát hiện sai lệch trước khi tạo phế phẩm không”. Với khuôn mẫu, cơ khí chính xác hoặc linh kiện ô tô, một chi tiết lệch vài micron có thể kéo theo đo lại và chậm giao hàng. Vì vậy, giải pháp gia công khép kín closedloop machining đang trở thành hướng đi để đưa dữ liệu đo vào quá trình gia công. Tại Yamaguchi, đây là phương pháp kiểm soát sản xuất: đo đúng điểm, hiểu đúng sai số, phản hồi đúng thời điểm.
Kính hiển vi kiểm tra bề mặt sản phẩm trong gia công cơ khí
Kính hiển vi kiểm tra bề mặt sản phẩm trong gia công cơ khí
Trong gia công cơ khí, một chi tiết không chỉ được đánh giá bằng kích thước đạt dung sai. Bề mặt sau tiện, phay, mài, cắt dây, EDM, đánh bóng, mạ hoặc sơn phủ cũng quyết định khả năng lắp ráp, độ bền và mức độ chấp nhận của khách hàng. Thực tế tại nhiều nhà máy, sản phẩm đã đạt kích thước nhưng vẫn bị phản hồi vì vết xước, bavia, rỗ nhỏ, mẻ cạnh hoặc lớp phủ không đồng đều. Đây là lý do kính hiển vi kiểm tra bề mặt sản phẩm ngày càng được đưa vào quy trình QC thay vì chỉ dùng mắt thường.