Giới thiệu về hệ thống kiểm tra độ rung hãng EMIC

Hệ thống kiểm tra độ rung EMIC được thiết kế và sản xuất để đo lường và phân tích mức độ rung của các hệ thống cơ khí với tính năng thu thập, phân tích và đánh giá độ rung. Từ đó giúp tối đa hóa hiệu suất máy móc và tránh những rủi ro không đáng có trong quá trình vận hành.

YAMAGUCHI – Đại diện phân phối hệ thống test rung hãng EMIC (Nhật Bản)

1. Hệ thống kiểm tra độ rung là gì?

Hệ thống kiểm tra độ rung là gì? Rung xóc (vibration) là hiện tượng dao động lặp lại của một vật hoặc hệ thống vật chất quanh một vị trí cân bằng, đôi khi gây ra bởi các tác động bên ngoài như rung động từ máy móc, xe cộ, tàu thuyền, máy bay hoặc các tác động tự nhiên như động đất. Rung xóc có thể làm giảm hiệu suất và tuổi thọ của các thiết bị và hệ thống cơ khí, đồng thời gây ra tiếng ồn và khó chịu cho con người.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống kiểm tra độ rung

Có thể hiểu đơn giản rung xóc là hiện tượng rung động, chuyển động lắc lư giữa các bộ phận hoặc các thành phần của một hệ thống cơ khí. Những rung động này có thể xảy ra do các yếu tố như sự không cân đối trong thiết kế, sự lỗi trong sản xuất, hoặc do điều kiện hoạt động bị thay đổi. Rung xóc có thể gây ra tiếng ồn, mài mòn, hư hỏng và giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống.

Để đo lường và đánh giá mức độ rung xóc của một hệ thống cơ khí, ta sử dụng các đại lượng đo như tần số rung, gia tốc rung và vận tốc rung.

  • Tần số rung (frequency) là số lần dao động hoàn toàn của hệ thống trong một giây. Đơn vị đo của tần số rung là hertz (Hz).
  • Gia tốc rung (vibration acceleration) là đại lượng đo độ lớn của dao động trong một thời gian cụ thể. Gia tốc rung được tính bằng đơn vị đo là mét trên giây thứ hai bình phương (m/s^2).
  • Vận tốc rung (vibration velocity) là đại lượng đo tốc độ di chuyển của dao động. Vận tốc rung được đo bằng đơn vị đo là mét trên giây (m/s).

Việc đo lường và phân tích các đại lượng đo này sẽ giúp đánh giá mức độ rung xóc của hệ thống và tìm cách giảm thiểu hoặc loại bỏ rung xóc trong quá trình vận hành. Các thiết bị đo rung xóc được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp sản xuất, vận chuyển, xây dựng và y tế.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống đo kiểm tra độ rung

Để đảm bảo rằng các hệ thống cơ khí hoạt động một cách hiệu quả và đáng tin cậy, các nhà sản xuất và kỹ sư thường sử dụng hệ thống test rung. Hệ thống kiểm tra độ rung là một phương pháp đo lường và phân tích rung động của một hệ thống cơ khí để đánh giá tính ổn định và độ tin cậy của các thiết bị và máy móc.

Các hệ thống kiểm tra độ rung thường được trang bị với các cảm biến rung và phần mềm phân tích để thu thập và xử lý dữ liệu đo được.

Các thiết bị đo và phân tích rung động thường được sử dụng để đo và phân tích các thông số như tần số rung, độ lớn rung, hướng rung và các thông số liên quan khác.

Các hệ thống kiểm tra độ rung thường được sử dụng trong quá trình sản xuất và hoạt động của các thiết bị và máy móc để phát hiện các vấn đề như rung lắc, tiếng ồn, hao mòn và giảm tuổi thọ của các bộ phận. Sử dụng hệ thống kiểm tra độ rung có thể giúp các kỹ sư, nhà sản xuất phát hiện và giải quyết các vấn đề này, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng hiệu suất của hệ thống cơ khí.

Ngoài ra, thiết bị thử nghiệm rung xóc còn có thể được sử dụng để giảm thiểu tác động của rung động đến con người và môi trường xung quanh. Bằng cách đo lường và phân tích rung động, các kỹ sư có thể điều chỉnh thiết kế và tối ưu hóa các thiết bị, máy móc để giảm thiểu rung động và đạt được một mức độ an toàn và hiệu quả tối ưu.

 

2. Giới thiệu về hãng EMIC

EMIC (Electric Motor Innovation Corporation) là một công ty chuyên sản xuất các giải pháp điện động cơ và động cơ điện chất lượng cao, có trụ sở tại Nhật Bản. Công ty thành lập vào năm 2003 và đã trở thành một trong những nhà cung cấp hàng đầu của các sản phẩm điện động cơ và giải pháp kỹ thuật cho các ứng dụng công nghiệp và thương mại.
Trong số các sản phẩm của EMIC, sản phẩm test rung là một trong những sản phẩm được đánh giá cao nhất. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC giúp kiểm tra độ bền và độ ổn định của các bộ phận trong các thiết bị điện động cơ, giúp tăng hiệu quả và độ tin cậy của thiết bị trong quá trình hoạt động.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống đo độ rung của EMIC

Hệ thống kiểm tra độ rung xóc của EMIC được thiết kế với các công nghệ hiện đại nhất và đáp ứng được các tiêu chuẩn quốc tế về độ chính xác và độ tin cậy. Electronics vibration testing được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, máy bay, tàu thủy, sản xuất, dầu khí, và năng lượng tái tạo.

EMIC cam kết luôn mang lại cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ tốt nhất. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC là một trong những sản phẩm tiêu biểu cho cam kết đó, giúp khách hàng đạt được sự tin cậy và hiệu quả cao nhất trong quá trình sử dụng.

Công ty CP Yamaguchi Việt Nam là đại diện chính hãng (official distributor, official dealer) phân phối sản phẩm của hãng EMIC tại thị trường Việt Nam.

 

3. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC.

Hệ thống kiểm tra độ rung (Vibration Test System) là một trong những sản phẩm chủ đạo của công ty EMIC – một trong những nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu các thiết bị đo lường và kiểm tra chất lượng. Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC có khả năng thu thập, phân tích và đánh giá các thông số rung xóc của hệ thống cơ khí, giúp người dùng tối ưu hóa chất lượng và hiệu suất vận hành của hệ thống, đồng thời giảm thiểu các rủi ro và sự cố liên quan đến rung xóc. Hệ thống được thiết kế và sản xuất bởi các chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực đo lường và kiểm tra chất lượng, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về độ chính xác và độ tin cậy. Các tính năng và ứng dụng của hệ thống kiểm tra độ rung sóc EMIC đã được sử dụng và đánh giá cao bởi các khách hàng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất ô tô, máy móc công nghiệp đến các thiết bị điện tử.

gioi-thieu-ve-he-thong-kiem-tra-do-rung-hang-emic
Hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC

Các tính năng của hệ thống kiểm tra độ rung EMIC bao gồm:

  • Thu thập dữ liệu: Hệ thống có khả năng thu thập và lưu trữ dữ liệu về các thông số rung xóc của hệ thống cơ khí trong quá trình vận hành, bao gồm cả tần số, độ rung và áp suất.
  • Đánh giá chất lượng rung xóc: Hệ thống có khả năng phân tích dữ liệu thu thập được để đánh giá chất lượng rung xóc của hệ thống cơ khí, đưa ra các chỉ số và thông số kỹ thuật cần thiết để tối ưu hóa chất lượng rung xóc của hệ thống.
  • Kiểm tra và chuẩn đoán lỗi: Hệ thống kiểm tra độ rung EMIC có khả năng kiểm tra và chuẩn đoán các lỗi liên quan đến rung xóc của hệ thống cơ khí, giúp tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và đưa ra các giải pháp khắc phục.
  • Tùy chỉnh và cài đặt: Hệ thống cho phép người sử dụng tùy chỉnh và cài đặt các thông số rung xóc phù hợp với hệ thống cơ khí cụ thể, giúp nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa vận hành của hệ thống.
  • Đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng: Hệ thống kiểm tra độ rung EMIC đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như tiêu chuẩn ISO và các tiêu chuẩn chất lượng khác, đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của kết quả đo lường và phân tích.

Hệ thống kiểm tra độ rung của hãng EMIC có các thành phần sau:

  • Hệ thống phần mềm: Bao gồm các phần mềm điều khiển và thu thập dữ liệu, hỗ trợ đo lường và phân tích các thông số rung xóc.
  • Bộ thu thập dữ liệu: Gồm các thiết bị cảm biến, bao gồm cả cảm biến gia tốc, cảm biến vận tốc và cảm biến áp suất, được sử dụng để thu thập các thông số rung xóc của hệ thống cơ khí.
  • Bộ xử lý dữ liệu: Được sử dụng để xử lý và phân tích dữ liệu thu thập từ các cảm biến, đưa ra các kết quả đánh giá chất lượng rung xóc của hệ thống.
  • Thiết bị đo độ rung: Bao gồm các thiết bị đo độ rung và tần số rung của hệ thống, được sử dụng để đánh giá mức độ rung xóc của hệ thống.
  • Hệ thống điều khiển: Được sử dụng để điều khiển các thiết bị đo và thu thập dữ liệu, đồng thời cung cấp các thông số điều khiển như tần số, amplitud và thời gian đo.
  • Thiết bị bảo vệ: Bao gồm các thiết bị bảo vệ để bảo vệ Hệ thống kiểm tra độ rung khỏi các yếu tố bên ngoài như va đập hoặc tác động của môi trường.

Với các tính năng tiên tiến và khả năng đáp ứng nhiều ứng dụng khác nhau, hệ thống kiểm tra độ rung của EMIC là một trong những giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho các doanh nghiệp trong việc kiểm tra, đánh giá chất lượng và hiệu suất của các hệ thống cơ khí. Sản phẩm này đáp ứng được các tiêu chuẩn quốc tế về độ chính xác và độ tin cậy, cùng với đó là sự hỗ trợ chuyên nghiệp của đội ngũ kỹ sư và chuyên gia của EMIC, giúp khách hàng sử dụng sản phẩm một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

 

4. Các model hệ thống kiểm tra rung xóc của EMIC

Series Model Series Model
 F Series  F-1K/15  FL Series  FL-08K/100
 F-2K/20  FL-12K/100
 F-2K/20A  FL-16K/100
 F-3K/20  FL-22K/100
 F-3K/20A  FL-26K/100
 F-6K/20  FL-28K/100
 F-6K/30  FL-35K/100
 F-10K/56  FL-60K/100
 F-15K/56  FV Series  FV-15K/100
 F-22K/60  FV-26K/100
 F-25K/60  FV-35K/100
 F-28K/60  FV-60K/100
 F-33K/60  FT Series  FT-3K/30
 F-35K/60  FT-8K/51
 F-40K/60  FT-10K/80
 F-43K/60  FT-16K/80
 F-51K/60  FT-18K/80
 F-60K/60  FT-26K/80
 FH Series  FH-8K/51S  FT-28K/80
 FH-10K/56  FT-35K/80
 FH-15K/56  FT-60K/80
 FH-08K/56  FC Series  FC-060K/60
 FH-12K/56  FC-080K/60
 FH-16K/56  FC-100K/60
 FH-22K/60  FC-200K/60
 FH-26K/60  FP Series  FP-01K/30
 FH-26K/60  FP-02K/25
 FH-33K/60  FP-02K/30A
 FH-35K/60  FP-10K/51
 FH-40K/60  FP-10K/76
 FH-43K/60  FP-20K/51
 FH-51K/60  FM Series  FM-20K/60-3D-040
 FH-60K/60  FM-30K/60-3D-040
 FB Series  FB-10K/50-3D-100   FM-40K/60-3D-050
 FB-20K/50-3D-120  FM-60K/60-3D-050
 FB-30K/50-3D-050  511, 512, 513 Series  511-A
 FB-60K/50-3D-050  512-A
 FS Series  FS-1022/05  512-A/A
 FS-1240B/13  512-D
 FS-1040B/19  512-D/A
 FS-2078B/29  513-B
 FS-3055B/15  513-B/A
 FS-3050B/22  513-D
 FS-3093B/30H  9514 Series  9514-AN/SD
 FS-5080/16  9514-AB/SD
 FS-60160/20  9514-AN/AS
     9514-AB/AS
     9514-AN/MD
     9514-AB/WF
     9514-AB/AW

 

————-

Hãy liên hệ với Yamaguchi ngay khi bạn muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm này.

5 / 5 (2Bình chọn)

Bài viết liên quan

Dầu cắt gọt kim loại pha nước ứng dụng trong gia công CNC
Dầu cắt gọt kim loại pha nước ứng dụng trong gia công CNC
Ngoài vai trò làm mát trong quá trình gia công, dầu cắt gọt kim loại pha nước còn góp mặt trong vai trò bôi trơn, rửa trôi phoi, hạn chế gỉ sét và hỗ trợ duy trì sự ổn định của quá trình sản xuất. Trong môi trường gia công CNC, nơi dao cụ phải làm việc liên tục với tốc độ cao, nhiệt và ma sát sinh ra tại vùng tiếp xúc giữa dao và phôi có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dao, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt sản phẩm.
Các loại dầu thủy lực ENEOS 32, 46, 68 khác nhau thế nào?
Các loại dầu thủy lực ENEOS 32, 46, 68 khác nhau thế nào?
Trong hệ thống máy công nghiệp, dầu thủy lực không chỉ là chất lỏng truyền áp mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ bơm, độ ổn định của van, xy lanh và chi phí bảo trì. Với nhà máy sử dụng máy ép, máy CNC hoặc thiết bị nâng hạ, lựa chọn đúng dầu thủy lực ENEOS giúp thiết bị vận hành ổn định hơn. Khách hàng băn khoăn nên chọn dầu thủy lực 32 ENEOS, dầu thủy lực 46 ENEOS hay dầu thủy lực 68 ENEOS. Ba cấp độ nhớt này đều dùng cho hệ thống thủy lực, nhưng không nên thay thế tùy tiện. Mỗi loại phù hợp với điều kiện nhiệt độ, tải làm việc, thiết kế bơm và yêu cầu vận hành.
Cách chọn dầu làm mát máy CNC phù hợp cho từng vật liệu
Cách chọn dầu làm mát máy CNC phù hợp cho từng vật liệu
Đối với ngành gia công cơ khí chính xác, dầu làm mát máy CNC không chỉ là dung dịch tưới nguội để giảm nhiệt. Đây là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dao cụ, độ bóng bề mặt và chi phí vận hành của xưởng. Khi chọn đúng dầu làm mát, quá trình tiện, phay, khoan, taro, mài ổn định hơn, phoi được cuốn trôi tốt hơn, dao ít mòn hơn và chi tiết ít bị cháy, xước hoặc gỉ sét.
Cách chọn béc phun rửa thùng đựng hóa chất tối ưu hiệu quả
Cách chọn béc phun rửa thùng đựng hóa chất tối ưu hiệu quả
Trong nhà máy, thùng chứa hóa chất sau khi sử dụng thường không sạch dù đã xả hết dung dịch. Hóa chất có thể bám ở đáy, thành trong, miệng thùng hoặc các góc khuất. Nếu chỉ dùng vòi nước thường, tia nước khó bao phủ đều bề mặt bên trong. Vì vậy, béc phun rửa thùng đựng hóa chất là giải pháp giúp doanh nghiệp làm sạch thùng, phuy, bồn và tank an toàn và tiết kiệm nhân công hơn. 
Sửa chữa hiệu chuẩn phụ kiện máy đo 3D và các lỗi thường gặp
Sửa chữa hiệu chuẩn phụ kiện máy đo 3D và các lỗi thường gặp
Sửa chữa hiệu chuẩn phụ kiện máy đo 3D là công việc quan trọng trong quá trình duy trì độ chính xác của hệ thống đo. Việc kiểm tra đúng, xử lý đúng và hiệu chuẩn đúng không chỉ giúp hạn chế sai số, mà còn giúp doanh nghiệp tránh rủi ro đánh giá nhầm chất lượng sản phẩm, giảm thời gian dừng máy và đảm bảo tính ổn định của dữ liệu đo trong sản xuất.
Khi nào nên sửa chữa hiệu chuẩn phụ kiện máy đo 2d
Khi nào nên sửa chữa hiệu chuẩn phụ kiện máy đo 2d
Trong quá trình sử dụng, máy đo 2D/VMM có thể phát sinh sai số do camera, lens, đèn chiếu sáng, bàn kính, thước quang hoặc hệ trục di chuyển không còn ổn định. Vì vậy, sửa chữa hiệu chuẩn phụ kiện máy đo 2D là công việc quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì độ chính xác, giảm rủi ro đo sai và đảm bảo thiết bị luôn vận hành ổn định trong quá trình kiểm soát chất lượng.
3 lưu ý về dầu cắt gọt dùng cho ngành đúc
3 lưu ý về dầu cắt gọt dùng cho ngành đúc
Trong ngành đúc, sản phẩm sau khi ra khuôn thường phải tiếp tục gia công cơ khí để đạt kích thước, độ chính xác và chất lượng bề mặt theo yêu cầu. Các công đoạn như tiện, phay, khoan, taro, doa hoặc mài thường phát sinh nhiệt lớn, tạo nhiều phoi, bụi kim loại và cặn bẩn từ bề mặt phôi đúc. Vì vậy, việc lựa chọn dầu cắt gọt dùng cho ngành đúc không chỉ ảnh hưởng đến khả năng làm mát, mà còn tác động trực tiếp đến tuổi thọ dao cụ, độ ổn định của máy và chi phí vận hành của nhà máy. Dưới đây là 3 lưu ý quan trọng khi lựa chọn và sử dụng dầu cắt gọt dùng cho ngành đúc trong sản xuất công nghiệp.
Các loại dầu công nghiệp cho ngành nhựa: Chọn sai là hỏng!
Các loại dầu công nghiệp cho ngành nhựa: Chọn sai là hỏng!
Các loại dầu công nghiệp cho ngành nhựa không chỉ là vật tư bôi trơn, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của máy ép, máy đùn, khuôn và hệ thống gia nhiệt. Nếu chọn sai dầu, nhà máy có thể gặp các lỗi âm thầm như áp suất dao động, nhiệt truyền không đều, hộp số nóng, khuôn mòn nhanh hoặc tỷ lệ hàng lỗi tăng. Vì vậy, việc hiểu đúng nhóm dầu sử dụng trong ngành nhựa là bước quan trọng để giảm downtime và kiểm soát chi phí bảo trì.
Máy đo 3D CMM là gì? Giải pháp đo lường có độ chính xác cao
Máy đo 3D CMM là gì? Giải pháp đo lường có độ chính xác cao
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp ngày càng yêu cầu độ chính xác cao, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm không còn dừng lại ở kiểm tra thủ công hay các phương pháp đo truyền thống. Những sai lệch nhỏ ở cấp micromet cũng có thể gây ảnh hưởng lớn đến hiệu suất, độ bền và khả năng lắp ráp của sản phẩm. Đây chính là lý do vì sao máy đo 3D CMM trở thành thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy hiện đại. Tại Yamaguchi Việt Nam, chúng tôi nhận thấy rằng nhu cầu về máy đo 3D , máy đo kích thước 3D , máy CMM đang tăng mạnh trong các ngành cơ khí chính xác, điện tử, ô tô và khuôn mẫu. Tuy nhiên, không phải doanh nghiệp nào cũng hiểu rõ bản chất, nguyên lý và cách lựa chọn thiết bị phù hợp. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu toàn diện về công nghệ đo lường tiên tiến này.
Béc phun phủ mạ bản mạch cho dây chuyền PCB
Béc phun phủ mạ bản mạch cho dây chuyền PCB
Trong ngành sản xuất điện tử, các công đoạn xử lý bề mặt như rửa, mạ, phủ hóa chất hoặc làm sạch PCB yêu cầu hệ thống phun có độ chính xác và độ đồng đều cao. Vì vậy, béc phun phủ mạ bản mạch trở thành thiết bị quan trọng giúp đảm bảo chất lượng bề mặt và tính ổn định của sản phẩm. Những hệ thống phun hiện đại thường sử dụng béc phun mạ chuyên dụng để phân phối dung dịch đồng đều, kiểm soát lưu lượng chính xác và giảm sai lệch giữa các sản phẩm trên dây chuyền.