Chính sách vận chuyển

1. MỤC ĐÍCH 

Để tạo sự thuận lợi và hỗ trợ tối đa cho Quý khách hàng khi mua hàng tại hệ thống website của Yamaguchi Việt Nam, chúng tôi hỗ trợ vận chuyển hàng hóa cho Quý khách. 

2. PHẠM VI ÁP DỤNG 

Đối tượng áp dụng: Khách hàng mua các sản phẩm do Yamaguchi cung cấp. 

Khu vực áp dụng: Toàn Quốc 

Thời gian áp dụng: Từ ngày 28/2/2011 

3. NỘI DUNG 

3.1. Chính sách vận chuyển: 

Chi phí vận chuyển tùy theo giá trị, kích thước và cân kiện của đơn hàng  

3.2. Thời gian giao nhận 

Yamaguchi sẽ thực hiện giao hàng:  

  • Hàng không có sẵn: Thời gian giao hàng theo quy định của hãng sản xuất 

  • Hãng có sẵn tại Yamaguchi: Thời gian giao hàng nhanh nhất là nhận hàng trong ngày. Đối với các khách hàng ngoại tỉnh, đặt hàng có kích thước lớn thì thời gian giao hàng chậm nhất là 15 ngày. 

3.3. Các điều kiện khác 

Các điều kiện này chỉ áp dụng đối với những sản phẩm được mua tại các hệ thống website của Yamaguchi. 

  • Yamaguchi chỉ giao hàng cho đúng người nhận mà Quý khách hàng đã đăng ký khi mua hàng. Trong quá trình giao hàng nếu có sự thay đổi thông tin người nhận một cách không rõ ràng, Yamaguchi có quyền từ chối giao hàng và yêu cầu quý khách hàng nhận hàng tại địa điểm của Yamaguchi. 

  • Đối với những trường hợp vận chuyển miễn phí với khoảng cách từ 100 Km trở lên, để hạn chế những phát sinh ngoài dự kiến như giao hàng không đúng địa chỉ, hoặc khi hàng hóa được chuyển đến nhưng không có người nhận, Yamaguchi đề nghị khách hàng xuất trình sổ hộ khẩu hoặc chứng minh nhân dân và cung cấp số điện thoại cho nhân viên tư vấn bán hàng, trong quá trình giao dịch mua hàng tại Yamaguchi. 

  • Một số trường hợp như địa chỉ giao hàng không rõ ràng, nằm trong ngõ ngách, hoặc ở những nơi nguy hiểm, sông hồ sâu, đồi núi hiểm trở, phương tiện giao thông đi lại khó khăn, Yamaguchi giữ quyền từ chối vận chuyển, giao nhận hàng trực tiếp. 

  • Trong các trường hợp bất khả kháng như thiên tai, lũ lụt, hỏng hóc cầu phà …, Yamaguchi không chịu trách nhiệm bồi thường thiệt hại phát sinh do giao hàng không đúng thời gian hoặc không vận chuyển hàng hóa đến địa điểm như đã thỏa thuận trước đó với khách hàng.  

  • Trường hợp Yamaguchi đã vận chuyển hàng đến địa điểm giao nhận như thỏa thuận lúc mua hàng, nhưng vì một lý do nào đó không liên quan đến chất lượng sản phẩm mà khách hàng yêu cầu trả lại hàng, thì lúc đó khách hàng phải chịu chi phí vận chuyển theo bảng giá quy định của công ty.  

  • Đối với những sản phẩm có khối lượng nặng và cồng kềnh, cần vận chuyển lên tầng cao mà không có thang máy, đề nghị khách hàng hỗ trợ trong việc giao nhận. 

  • Chi phí cầu đường, phí vào thôn xã hoặc phí đỗ xe tại chung cư hoặc tại địa chỉ khách hàng yêu cầu do khách hàng tự thanh toán. 

  • Phương tiện vận chuyển (Ô tô, xe máy hay các phương tiện giao thông khác) do Yamaguchi tự điều phối và quyết định. 

  • Trong những ngày đặc biệt hoặc các ngày Lễ hội mà chính sách giao thông chung bị hạn chế (cấm đường đối với một số phương tiện…) thời gian giao hàng có thể sẽ bị thay đổi, Yamaguchi sẽ gọi điện cho khách hàng để thống nhất thời gian giao nhận. 

5 / 5 (1Bình chọn)

Bài viết liên quan

4 yếu tố then chốt giúp béc phun vệ sinh bộ lọc làm sạch tốt
4 yếu tố then chốt giúp béc phun vệ sinh bộ lọc làm sạch tốt
Hiệu quả của béc phun vệ sinh bộ lọc không chỉ phụ thuộc vào tia nước mạnh hay yếu mà còn được quyết định bởi khả năng phân bố lực rửa đồng đều trên toàn bộ bề mặt lọc. Để làm sạch tốt mà không lãng phí nước hoặc gây ảnh hưởng đến vật liệu lọc, cần xem xét đồng thời 4 yếu tố chính gồm tia phun và góc phun, lưu lượng và áp suất, khoảng cách từ béc đến bề mặt và vị trí bố trí béc phun.
Hướng dẫn lấy mẫu protein sau vệ sinh bề mặt nhanh, hiệu quả
Hướng dẫn lấy mẫu protein sau vệ sinh bề mặt nhanh, hiệu quả
Trong nhà máy thực phẩm, bề mặt thiết bị có thể trông sạch nhưng vẫn còn protein từ sữa, trứng, gluten, đậu nành hoặc nguyên liệu đã sản xuất trước đó. Vì vậy, lấy mẫu protein sau vệ sinh giúp doanh nghiệp kiểm tra quá trình cleaning có thực sự loại bỏ được chất bẩn chứa protein trên bề mặt tiếp xúc thực phẩm hay không. Lấy mẫu protein sau vệ sinh đặc biệt hữu ích tại dây chuyền sản xuất nhiều công thức, khu vực có nguy cơ nhiễm chéo và những vị trí khó quan sát bằng mắt. Thay vì chỉ dựa vào cảm quan, bộ lấy mẫu protein bề mặt giúp QA/QC kiểm tra nhanh tại hiện trường và quyết định khu vực có cần vệ sinh lại trước khi sản xuất.
Giảm sai số từ khâu gá đặt nhờ hệ thống đo phôi trên máy CNC
Giảm sai số từ khâu gá đặt nhờ hệ thống đo phôi trên máy CNC
Trong gia công cơ khí chính xác, sai số không chỉ đến từ dao cắt, chương trình CAM hay độ chính xác của máy. Một nguyên nhân nằm ở bước gá đặt: phôi lệch vị trí, mặt chuẩn chưa đúng, góc xoay chưa được xác định hoặc gốc tọa độ bị thiết lập sai. Khi đó, dù chương trình đúng, đường chạy dao vẫn chạy theo một hệ tọa độ không trùng vị trí thực của chi tiết. Vì vậy, đo phôi trên máy CNC được đưa vào quy trình setup, giúp máy có thể xác định chuẩn, kiểm tra gá đặt, cập nhật work offset và hỗ trợ đo kiểm trên máy CNC trước khi sai số tạo thành phế phẩm.
Top 3 sự thật về phần mềm CAD miễn phí trong gia công cơ khí
Top 3 sự thật về phần mềm CAD miễn phí trong gia công cơ khí
Phần mềm CAD miễn phí đang trở thành lựa chọn được nhiều người quan tâm khi bắt đầu thiết kế cơ khí. Tuy nhiên, miễn phí không đồng nghĩa với việc phần mềm có thể đáp ứng mọi yêu cầu trong môi trường sản xuất. Từ khả năng thiết kế, tương thích dữ liệu đến kết nối CAD/CAM và CNC, có nhiều yếu tố cần cân nhắc trước khi lựa chọn. Từ góc nhìn Yamaguchi, doanh nghiệp nên đánh giá phần mềm theo quy trình thực tế, không chỉ dựa vào mức giá.
Phương pháp đo tọa độ trên máy CNC nhanh, hiệu quả
Phương pháp đo tọa độ trên máy CNC nhanh, hiệu quả
Đo tọa độ trên máy CNC đưa bước kiểm tra đến vị trí gia công. Đầu dò xác định tọa độ X, Y, Z để thiết lập điểm gốc, kiểm tra kích thước hoặc cập nhật bù. Khi triển khai đúng, đo trên máy CNC tạo vòng phản hồi giữa gia công và kiểm tra. Đo nhanh trên máy CNC giúp phát hiện vấn đề khi chi tiết vẫn nằm trên đồ gá, thay vì đợi đến cuối lô mới nhận ra sản phẩm sai.
Hệ thống Probe CNC - Tối ưu quy trình gia công khép kín
Hệ thống Probe CNC - Tối ưu quy trình gia công khép kín
Trong ngành gia công cơ khí, doanh nghiệp không chỉ mất thời gian cắt gọt mà còn phải gá phôi, xác lập điểm gốc, kiểm tra vị trí và xử lý sai lệch. Khi làm thủ công, máy dừng lâu và kết quả phụ thuộc nhiều vào người vận hành. Hệ thống Probe CNC đưa hoạt động đo vào vùng làm việc của máy, kết nối khâu thiết lập, gia công và kiểm tra thành một quy trình liền mạch.
Những công nghệ cốt lõi sử dụng trong máy quét 3D laser
Những công nghệ cốt lõi sử dụng trong máy quét 3D laser
Trong sản xuất, nhiều sai lệch không thể nhận biết bằng vài kích thước riêng lẻ. Doanh nghiệp cần quan sát toàn bộ bề mặt để phát hiện cong vênh, co ngót, mòn khuôn và biến dạng cục bộ nhỏ. Máy quét 3D laser đáp ứng yêu cầu này bằng cách kết hợp cảm biến quang học, công nghệ định vị và phần mềm xử lý. Hiểu đúng từng lớp công nghệ giúp doanh nghiệp chọn thiết bị theo ứng dụng thực tế.
5 lầm tưởng khi chọn béc phun dẹt làm sạch gây lãng phí
5 lầm tưởng khi chọn béc phun dẹt làm sạch gây lãng phí
Trong dây chuyền, khí nén được dùng để thổi bụi, phoi, nước đọng hoặc tạp chất khỏi sản phẩm. Công đoạn này dễ gây lãng phí nếu chọn béc theo cảm tính. Áp suất cao, vùng thổi rộng hoặc nhiều đầu phun chưa chắc làm sạch hơn; máy nén còn chạy lâu và lực thổi thiếu đồng đều. Béc phun dẹt làm sạch tạo luồng khí trải rộng theo chiều ngang, phù hợp với băng tải, tấm kim loại, linh kiện. Hiệu quả phải được đánh giá qua áp suất, lưu lượng, lực thổi, khoảng cách và tốc độ dây chuyền. Năm lầm tưởng sau khiến hệ thống tiêu thụ khí cao nhưng hiệu quả thấp.
Béc phun chất chống gỉ cho ngành gia công kim loại
Béc phun chất chống gỉ cho ngành gia công kim loại
Trong gia công kim loại, chống gỉ không chỉ là bước bảo quản sau cùng. Một chi tiết vừa tiện, phay hoặc mài có thể đạt đúng dung sai và độ nhám, nhưng vẫn xuất hiện gỉ điểm nếu bề mặt tiếp xúc với độ ẩm khi chờ lắp ráp, lưu kho hoặc vận chuyển. Vì vậy, chọn béc phun chất chống gỉ không đơn thuần là chọn một đầu phun đưa dầu lên bề mặt. Mục tiêu là đưa đúng lượng dung dịch tới đúng vùng cần bảo vệ, tạo lớp phủ đồng đều và hạn chế chảy đọng trong vận hành thực tế.