Tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D với PC-DMIS Hexagon

Tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D là chủ đề được rất nhiều người quan tâm. Sau đây với giải pháp PC-DMIS Hexagon, Hãy cùng Yamaguchi giải đáp chủ đề này.

1. Giới thiệu chung về việc tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D

Phần mềm đo lường của Hexagon Manufacturing Intelligence thúc đẩy sự hoàn thiện trong sản xuất, nâng cao hiệu quả và đảm bảo cung cấp sản phẩm đáng tin cậy. Trong phiên bản phần mềm PC-DMIS mới, Hexagon giới thiệu chức năng "GD&T Selection from Capture". Đây là tính năng đầu tiên trên thế giới trong ngành công nghiệp do Hexagon phát triển - Tính năng tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D.  

tich-hop-thiet-ke-2d-vao-mo-hinh-cad-3d-voi-pc-dmis-hexagon
Tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D

 

2. Chi tiết tính năng tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D

Lựa chọn GD&T trong PC-DMIS cho phép bạn nhanh chóng tạo các quy trình đo lường từ các kích thước được nhúng trong mô hình CAD 3D. Cho đến nay, khi sử dụng các bộ phận cũ vẫn yêu cầu lập trình máy đo tọa độ (CMM), quá trình tạo quy trình đo thường kéo dài. "GD&T Selection from Capture" sử dụng công nghệ nhận dạng ký tự quang học (OCR) để tự động hóa việc bổ sung dữ liệu thông tin sản xuất sản phẩm (PMI) vào chương trình của bạn. Chức năng này kết nối hiệu quả các mô hình in 2D và 3D CAD giúp tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D, mang lại nhiều lợi ích bao gồm:  

- Tạo quy trình đo nhanh hơn với kết hợp thiết kế 2D và 3D

Chức năng chuyển đổi 2D thành CAD 3D này làm giảm đáng kể lượng thời gian cần thiết để lập trình quy trình đo mới. Với "GD&T Selection from Capture", quy trình đo lường được tạo tự động khi các kích thước được nhúng vào mô hình. 

- Khả năng sử dụng các bản in chi tiết hiện có 

Lựa chọn "GD&T Selection from Capture" sử dụng thông tin trong bản in một phần làm nguồn Dữ liệu PMI. Điều này có nghĩa là ngay cả những bộ phận cũ hơn cũng có thể sử dụng chức năng này chỉ bằng cách nhập bản sao PDF của bộ phận được in vào PC-DMIS. 

- Một tiện ích đơn giản hướng dẫn người dùng tạo các tính năng trong PC-DMIS 

Bạn được hướng dẫn thực hiện quy trình chọn và nhúng dữ liệu vào (các) tính năng trong chương trình, đơn giản hóa trải nghiệm của bạn và loại bỏ nhu cầu về trình độ chuyên môn cao. 

3. Sử dụng chức năng GD&T để tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D

Đầu tiên để chuyển thiết kế 2D thành 3D, chỉ cần nhập hình ảnh PDF của bản in vào PC-DMIS. Sau đó, chọn một kích thước và gán kích thước này cho một đặc điểm trong mô hình CAD chỉ bằng cách nhấp chuột. Quá trình này sau đó được lặp lại cho mỗi nhóm kích thước và thậm chí có thể được sử dụng khi một kích thước ám chỉ nhiều đặc điểm giống nhau . Trong quá trình kết hợp thiết kế 2D và CAD 3D này, cách thức đo lường và các đường dẫn được tạo ra –  có thể thực hiện các sửa đổi ở giai đoạn này nếu cần thiết. Thông tin dung sai được nhập tự động từ bản in, loại bỏ mọi khả năng xảy ra lỗi đầu vào cũng như giảm thời gian xử lý. 

Việc sử dụng chức năng tích hợp 2D vào 3D CAD này có thể được mở rộng bằng cách sử dụng "Select GD&T from file". Trong trường hợp này, PC-DMIS đọc toàn bộ tệp, tự động chọn và đánh dấu lần lượt từng thứ nguyên. Tính năng tích hợp 2D vào CAD 3D này hướng dẫn bạn trong quá trình chọn từng tính năng và tự động tạo quy trình đo. 

Lựa chọn GD&T với PC-DMIS đang thay đổi hình thức tạo thói quen. Xem video hướng dẫn về chức năng Tích hợp thiết kế 2D vào mô hình CAD 3D bên dưới. 

5 / 5 (3Bình chọn)

Bài viết liên quan

Top 3 sự thật về phần mềm CAD miễn phí trong gia công cơ khí
Top 3 sự thật về phần mềm CAD miễn phí trong gia công cơ khí
Phần mềm CAD miễn phí đang trở thành lựa chọn được nhiều người quan tâm khi bắt đầu thiết kế cơ khí. Tuy nhiên, miễn phí không đồng nghĩa với việc phần mềm có thể đáp ứng mọi yêu cầu trong môi trường sản xuất. Từ khả năng thiết kế, tương thích dữ liệu đến kết nối CAD/CAM và CNC, có nhiều yếu tố cần cân nhắc trước khi lựa chọn. Từ góc nhìn Yamaguchi, doanh nghiệp nên đánh giá phần mềm theo quy trình thực tế, không chỉ dựa vào mức giá.
Phương pháp đo tọa độ trên máy CNC nhanh, hiệu quả
Phương pháp đo tọa độ trên máy CNC nhanh, hiệu quả
Đo tọa độ trên máy CNC đưa bước kiểm tra đến vị trí gia công. Đầu dò xác định tọa độ X, Y, Z để thiết lập điểm gốc, kiểm tra kích thước hoặc cập nhật bù. Khi triển khai đúng, đo trên máy CNC tạo vòng phản hồi giữa gia công và kiểm tra. Đo nhanh trên máy CNC giúp phát hiện vấn đề khi chi tiết vẫn nằm trên đồ gá, thay vì đợi đến cuối lô mới nhận ra sản phẩm sai.
Hệ thống Probe CNC - Tối ưu quy trình gia công khép kín
Hệ thống Probe CNC - Tối ưu quy trình gia công khép kín
Trong ngành gia công cơ khí, doanh nghiệp không chỉ mất thời gian cắt gọt mà còn phải gá phôi, xác lập điểm gốc, kiểm tra vị trí và xử lý sai lệch. Khi làm thủ công, máy dừng lâu và kết quả phụ thuộc nhiều vào người vận hành. Hệ thống Probe CNC đưa hoạt động đo vào vùng làm việc của máy, kết nối khâu thiết lập, gia công và kiểm tra thành một quy trình liền mạch.
Những công nghệ cốt lõi sử dụng trong máy quét 3D laser
Những công nghệ cốt lõi sử dụng trong máy quét 3D laser
Trong sản xuất, nhiều sai lệch không thể nhận biết bằng vài kích thước riêng lẻ. Doanh nghiệp cần quan sát toàn bộ bề mặt để phát hiện cong vênh, co ngót, mòn khuôn và biến dạng cục bộ nhỏ. Máy quét 3D laser đáp ứng yêu cầu này bằng cách kết hợp cảm biến quang học, công nghệ định vị và phần mềm xử lý. Hiểu đúng từng lớp công nghệ giúp doanh nghiệp chọn thiết bị theo ứng dụng thực tế.
Phần mềm Auto CAD và vai trò trong công nghệ CAD CAM CNC
Phần mềm Auto CAD và vai trò trong công nghệ CAD CAM CNC
Phần mềm auto cad được dùng để tạo bản vẽ kỹ thuật và chuẩn bị dữ liệu sản xuất. Người dùng thường gặp thêm phần mềm cad, phần mềm cam, công nghệ cad cam và công nghệ cad cam cnc. AutoCAD tạo hình học; CAM xây dựng đường chạy dao; CNC thực thi chương trình. Phần mềm cad miễn phí phù hợp để học, nhưng doanh nghiệp phải kiểm tra độ chính xác, bản quyền và tính tương thích. 
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy cho gia công chính xác cao
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy cho gia công chính xác cao
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy ngày càng quan trọng trong các xưởng CNC hiện đại. Giải pháp này đưa đo lường vào ngay trong quá trình gia công, giúp nhà máy không chỉ kiểm tra sản phẩm, mà còn kiểm soát cách sản phẩm được tạo ra. Tại Yamaguchi Việt Nam, hệ thống đo kiểm tự động trên máy được xem là bài toán ứng dụng, cần hiểu rõ máy, chi tiết, dung sai, cách gá đặt, dao cụ và mục tiêu chất lượng của từng nhà máy.
Giải pháp gia công khép kín Closedloop Machining CNC
Giải pháp gia công khép kín Closedloop Machining CNC
Trong sản xuất CNC, câu hỏi không còn là “máy có chạy được không”, mà là “máy có phát hiện sai lệch trước khi tạo phế phẩm không”. Với khuôn mẫu, cơ khí chính xác hoặc linh kiện ô tô, một chi tiết lệch vài micron có thể kéo theo đo lại và chậm giao hàng. Vì vậy, giải pháp gia công khép kín closedloop machining đang trở thành hướng đi để đưa dữ liệu đo vào quá trình gia công. Tại Yamaguchi, đây là phương pháp kiểm soát sản xuất: đo đúng điểm, hiểu đúng sai số, phản hồi đúng thời điểm.
3 hiểu lầm phổ biến khi lựa chọn máy đo kích thước 3D
3 hiểu lầm phổ biến khi lựa chọn máy đo kích thước 3D
Với các nhà máy cơ khí chính xác, khuôn mẫu, linh kiện ô tô – xe máy, điện tử hoặc nhựa kỹ thuật, nhu cầu đầu tư máy đo kích thước 3D thường không xuất hiện ngay từ đầu. Phần lớn doanh nghiệp chỉ bắt đầu quan tâm khi phương pháp đo hiện tại không còn đáp ứng tốt. Tuy nhiên, ở giai đoạn lựa chọn thiết bị, nhiều doanh nghiệp lại gặp một vấn đề khác: có quá nhiều lựa chọn, một hệ thống “có vẻ tốt” nhưng chưa chắc phù hợp với sản phẩm thực tế của nhà máy. Từ kinh nghiệm tư vấn thiết bị đo lường cho các doanh nghiệp sản xuất, Yamaguchi nhận thấy có 3 hiểu lầm rất phổ biến khi lựa chọn máy đo.
Máy đo 3D CMM là gì? Giải pháp đo lường có độ chính xác cao
Máy đo 3D CMM là gì? Giải pháp đo lường có độ chính xác cao
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp ngày càng yêu cầu độ chính xác cao, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm không còn dừng lại ở kiểm tra thủ công hay các phương pháp đo truyền thống. Những sai lệch nhỏ ở cấp micromet cũng có thể gây ảnh hưởng lớn đến hiệu suất, độ bền và khả năng lắp ráp của sản phẩm. Đây chính là lý do vì sao máy đo 3D CMM trở thành thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy hiện đại. Tại Yamaguchi Việt Nam, chúng tôi nhận thấy rằng nhu cầu về máy đo 3D , máy đo kích thước 3D , máy CMM đang tăng mạnh trong các ngành cơ khí chính xác, điện tử, ô tô và khuôn mẫu. Tuy nhiên, không phải doanh nghiệp nào cũng hiểu rõ bản chất, nguyên lý và cách lựa chọn thiết bị phù hợp. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu toàn diện về công nghệ đo lường tiên tiến này.
Máy sấy khí công nghiệp cho hệ thống khí nén nhà máy
Máy sấy khí công nghiệp cho hệ thống khí nén nhà máy
Trong hệ thống khí nén hiện đại, máy sấy khí công nghiệp là thiết bị quan trọng giúp đảm bảo chất lượng khí nén trước khi đưa vào sử dụng. Thiết bị này có nhiệm vụ loại bỏ hơi nước, dầu và tạp chất trong khí nén, giúp hệ thống vận hành ổn định, giảm hư hỏng thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp lựa chọn máy sấy khí SMC đến từ Nhật Bản nhờ độ bền cao, công nghệ tiên tiến và khả năng xử lý khí nén hiệu quả. Tại Việt Nam, Yamaguchi là đơn vị đại diện phân phối chính hãng các dòng máy sấy khí nén SMC, cung cấp giải pháp xử lý khí nén cho nhà máy, phòng thí nghiệm và nhiều ngành sản xuất khác.
Đầu dò CMM là gì? Đóng vai trò gì trong đo lường chính xác?
Đầu dò CMM là gì? Đóng vai trò gì trong đo lường chính xác?
Trong đo lường cơ khí chính xác, máy đo tọa độ 3 chiều chỉ thực sự phát huy hiệu quả khi được trang bị đầu dò CMM phù hợp. Đầu dò là bộ phận trực tiếp tiếp xúc hoặc quét bề mặt chi tiết, thu nhận dữ liệu hình học và chuyển đổi thành thông tin số để máy tính xử lý. Vì vậy, dù kết cấu máy có ổn định đến đâu, độ chính xác cuối cùng vẫn phụ thuộc rất lớn vào đầu đo CMM và cách cấu hình hệ thống đo.