Quy trình hiệu chuẩn máy đo 2D đảm bảo độ chính xác cao

Hiệu chuẩn máy đo 2D là quá trình kiểm tra và điều chỉnh lại máy đo nhằm đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của các kết quả đo lường. Trong công nghiệp, việc sử dụng máy đo 2D ngày càng phổ biến để kiểm tra, đo lường sản phẩm. Tuy nhiên, để đảm bảo rằng các kết quả đo đạt được luôn ở mức chính xác cao nhất, việc hiệu chuẩn máy đo 2D VMM định kỳ là vô cùng quan trọng. 

1. Cấu tạo máy đo 2D

  • Bàn dịch chuyển trục X, Y: Máy đo 2D có khả năng di chuyển mượt mà trên hai trục X và Y, thông qua tay quay kết nối với vít me hoặc sử dụng bộ điều khiển Joystick, tùy thuộc vào dòng máy. Trên bàn dịch chuyển này, có lắp đặt thước quang để xác định tọa độ chính xác và truyền tín hiệu về máy tính để phần mềm xử lý.

  • Camera: Camera của máy đo 2D là loại camera công nghiệp có độ phân giải cao, giúp phóng đại hình ảnh của mẫu vật cần đo từ vài lần đến vài trăm lần, tùy theo kích thước sản phẩm. Sau khi hình ảnh được ghi lại, tín hiệu sẽ được truyền về máy tính để phần mềm thực hiện xử lý.

Máy đo 2D VMM Hexagon do Yamaguchi cung cấp
  • Phần mềm xử lý hình ảnh: Mỗi nhà sản xuất đều phát triển phần mềm riêng biệt, tùy chỉnh theo đặc trưng của từng hãng và từng dòng máy. Phần mềm này sẽ được cài đặt trên máy tính, nơi nhận tín hiệu từ thước quang và camera để hiển thị và xử lý. Giao diện của phần mềm thường có các công cụ đo lường trực quan dưới dạng cửa sổ, với các biểu tượng dễ nhìn để hỗ trợ đo các kích thước như khoảng cách giữa hai điểm, khoảng cách giữa tâm hai đường tròn, góc, v.v. Nhờ vào công nghệ xử lý hình ảnh tiên tiến, việc đo lường trở nên đơn giản, người dùng chỉ cần phóng to, chọn điểm, hoặc quét đường bao biên để phần mềm tự động nhận diện đường biên đó.

2. Tại sao nên hiệu chuẩn máy đo 2D?

Máy đo 2D VMM, thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất yêu cầu độ chính xác cao. Bất kỳ sai lệch nào trong kết quả đo có thể dẫn đến việc sản xuất ra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, gây thiệt hại về chi phí và uy tín. Do đó, hiệu chuẩn máy đo 2D không chỉ là một bước quan trọng trong việc duy trì chất lượng sản phẩm mà còn giúp doanh nghiệp tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế. Hiệu chuẩn máy đo 2D có vai trò quan trọng như sau:

  • Độ chính xác: Hiệu chuẩn giúp máy đo duy trì độ chính xác cao trong quá trình đo lường các đối tượng, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao như sản xuất, kiểm tra chất lượng và nghiên cứu.
  • Độ tin cậy: Khi máy đo được hiệu chuẩn thường xuyên, độ tin cậy của các phép đo được cải thiện, giảm thiểu sự cố và lỗi trong quá trình sản xuất hoặc kiểm tra.
  • Tuân thủ tiêu chuẩn: Việc hiệu chuẩn đảm bảo máy tuân thủ các tiêu chuẩn quy định, bao gồm tiêu chuẩn ngành và yêu cầu từ khách hàng hoặc dự án.
  • Tăng cường hiệu suất: Hiệu chuẩn máy đo 2D, 3D giúp thiết bị hoạt động ổn định và chính xác, từ đó nâng cao hiệu suất tổng thể của quá trình sản xuất hoặc kiểm tra.
  • Giảm thiểu rủi ro: Bằng cách đảm bảo máy đo hoạt động chính xác, quá trình hiệu chuẩn giúp giảm thiểu rủi ro sản xuất ra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
  • Tiết kiệm chi phí: Mặc dù hiệu chuẩn máy đo 2D có thể tốn kém, nhưng việc này thường giúp tiết kiệm thời gian và chi phí hơn so với việc phải xử lý và sửa chữa các lỗi do đo lường không chính xác gây ra sau này.

3. Quy trình hiệu chuẩn máy đo 2D VMM

Bước 1: Kiểm tra bên ngoài

Thực hiện hiệu chuẩn máy VMM, kiểm tra bên ngoài theo các yêu cầu sau:

  • Ghi lại thông tin về tên, nhãn hiệu, kiểu máy, số hiệu, phạm vi hoạt động, độ phân giải và nhà sản xuất của thiết bị đo;
  • Đảm bảo các cơ cấu dịch chuyển của bàn máy theo trục X và Y hoạt động trơn tru;
  • Kiểm tra xem bộ phận điều chỉnh thấu kính và tiêu cự của máy phóng hình có hoạt động tốt hay không;
  • Màn hình của thiết bị phải hiển thị sáng đều, các thông số trên màn hình phải rõ ràng;
  • Đối với máy phóng hình có cơ cấu hiện số, cần kiểm tra xem tất cả các số có hiển thị đầy đủ, rõ nét hay không.

Bước 2: Kiểm tra kỹ thuật

Kiểm tra sơ bộ hoạt động của thiết bị: nguồn điện, các cơ cấu di chuyển, màn hình hiển thị...

Bước 3: Kiểm tra đo lường

Thực hiện hiệu chuẩn máy đo 2D theo các bước và phương pháp sau:

  • Kiểm tra độ song song;
  • Kiểm tra độ lệch tâm;
  • Xác định sai số phóng đại;
  • Đánh giá sai số dịch chuyển của bàn máy;
  • Tính toán độ không đảm bảo đo.

Bước 4: Xử lý kết quả

  • Sau khi hiệu chuẩn máy đo 2D, dán tem và cấp giấy chứng nhận kết quả cho thiết bị;
  • Chu kỳ hiệu chuẩn máy đo VMM được khuyến nghị là 1 năm.

4. Dịch vụ sửa chữa, bảo dưỡng và hiệu chuẩn máy đo 2D

Ngoài việc hiệu chuẩn máy đo 2D, các doanh nghiệp cũng cần chú trọng đến việc bảo dưỡng và sửa chữa máy đo 2D. Khi phát hiện máy có dấu hiệu hoạt động không bình thường, cần liên hệ ngay với các đơn vị chuyên sửa máy VMM để đảm bảo máy được khôi phục trạng thái hoạt động tốt nhất.

Hình ảnh kỹ thuật viên Yamaguchi hiệu chuẩn máy đo 2D cho khách hàng

Lợi ích của việc bảo dưỡng định kỳ:

  • Kéo dài tuổi thọ máy: Bảo dưỡng thường xuyên giúp giảm thiểu các hư hỏng không mong muốn và kéo dài tuổi thọ của máy.
  • Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động: Một máy đo được bảo dưỡng tốt sẽ ít gặp sự cố, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất.
  • Tiết kiệm chi phí: Phát hiện sớm và sửa chữa kịp thời các sự cố nhỏ sẽ giúp tránh được các hư hỏng lớn, giảm chi phí sửa chữa.

Yamaguchi là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực thiết bị đo lường công nghiệp, là đại diện độc quyền của Hexagon tại Việt Nam. Với đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu từ hãng, chúng tôi tự tin trong việc phân phối và cung cấp các thiết bị đo lường chất lượng cao.

Đối với máy đo 2D VMM (hay còn gọi là máy đo quang học), đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có đầy đủ kinh nghiệm và chuyên môn để xử lý mọi vấn đề liên quan đến bảo hành, bảo dưỡng, và sửa máy đo 2D. Khi hiệu chuẩn máy đo 2D, Yamaguchi cam kết mang đến cho khách hàng những giải pháp hiệu quả nhất, tối ưu về chi phí, nhân sự, thiết bị và công nghệ.

Hãy liên hệ với Yamaguchi ngay khi bạn có nhu cầu hiệu chuẩn máy đo 2D. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và đáp ứng mọi yêu cầu của quý khách hàng.

5 / 5 (1Bình chọn)

Bài viết liên quan

Top 3 sự thật về phần mềm CAD miễn phí trong gia công cơ khí
Top 3 sự thật về phần mềm CAD miễn phí trong gia công cơ khí
Phần mềm CAD miễn phí đang trở thành lựa chọn được nhiều người quan tâm khi bắt đầu thiết kế cơ khí. Tuy nhiên, miễn phí không đồng nghĩa với việc phần mềm có thể đáp ứng mọi yêu cầu trong môi trường sản xuất. Từ khả năng thiết kế, tương thích dữ liệu đến kết nối CAD/CAM và CNC, có nhiều yếu tố cần cân nhắc trước khi lựa chọn. Từ góc nhìn Yamaguchi, doanh nghiệp nên đánh giá phần mềm theo quy trình thực tế, không chỉ dựa vào mức giá.
Phương pháp đo tọa độ trên máy CNC nhanh, hiệu quả
Phương pháp đo tọa độ trên máy CNC nhanh, hiệu quả
Đo tọa độ trên máy CNC đưa bước kiểm tra đến vị trí gia công. Đầu dò xác định tọa độ X, Y, Z để thiết lập điểm gốc, kiểm tra kích thước hoặc cập nhật bù. Khi triển khai đúng, đo trên máy CNC tạo vòng phản hồi giữa gia công và kiểm tra. Đo nhanh trên máy CNC giúp phát hiện vấn đề khi chi tiết vẫn nằm trên đồ gá, thay vì đợi đến cuối lô mới nhận ra sản phẩm sai.
Hệ thống Probe CNC - Tối ưu quy trình gia công khép kín
Hệ thống Probe CNC - Tối ưu quy trình gia công khép kín
Trong ngành gia công cơ khí, doanh nghiệp không chỉ mất thời gian cắt gọt mà còn phải gá phôi, xác lập điểm gốc, kiểm tra vị trí và xử lý sai lệch. Khi làm thủ công, máy dừng lâu và kết quả phụ thuộc nhiều vào người vận hành. Hệ thống Probe CNC đưa hoạt động đo vào vùng làm việc của máy, kết nối khâu thiết lập, gia công và kiểm tra thành một quy trình liền mạch.
Những công nghệ cốt lõi sử dụng trong máy quét 3D laser
Những công nghệ cốt lõi sử dụng trong máy quét 3D laser
Trong sản xuất, nhiều sai lệch không thể nhận biết bằng vài kích thước riêng lẻ. Doanh nghiệp cần quan sát toàn bộ bề mặt để phát hiện cong vênh, co ngót, mòn khuôn và biến dạng cục bộ nhỏ. Máy quét 3D laser đáp ứng yêu cầu này bằng cách kết hợp cảm biến quang học, công nghệ định vị và phần mềm xử lý. Hiểu đúng từng lớp công nghệ giúp doanh nghiệp chọn thiết bị theo ứng dụng thực tế.
Phần mềm Auto CAD và vai trò trong công nghệ CAD CAM CNC
Phần mềm Auto CAD và vai trò trong công nghệ CAD CAM CNC
Phần mềm auto cad được dùng để tạo bản vẽ kỹ thuật và chuẩn bị dữ liệu sản xuất. Người dùng thường gặp thêm phần mềm cad, phần mềm cam, công nghệ cad cam và công nghệ cad cam cnc. AutoCAD tạo hình học; CAM xây dựng đường chạy dao; CNC thực thi chương trình. Phần mềm cad miễn phí phù hợp để học, nhưng doanh nghiệp phải kiểm tra độ chính xác, bản quyền và tính tương thích. 
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy cho gia công chính xác cao
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy cho gia công chính xác cao
Hệ thống đo kiểm tự động trên máy ngày càng quan trọng trong các xưởng CNC hiện đại. Giải pháp này đưa đo lường vào ngay trong quá trình gia công, giúp nhà máy không chỉ kiểm tra sản phẩm, mà còn kiểm soát cách sản phẩm được tạo ra. Tại Yamaguchi Việt Nam, hệ thống đo kiểm tự động trên máy được xem là bài toán ứng dụng, cần hiểu rõ máy, chi tiết, dung sai, cách gá đặt, dao cụ và mục tiêu chất lượng của từng nhà máy.
Giải pháp gia công khép kín Closedloop Machining CNC
Giải pháp gia công khép kín Closedloop Machining CNC
Trong sản xuất CNC, câu hỏi không còn là “máy có chạy được không”, mà là “máy có phát hiện sai lệch trước khi tạo phế phẩm không”. Với khuôn mẫu, cơ khí chính xác hoặc linh kiện ô tô, một chi tiết lệch vài micron có thể kéo theo đo lại và chậm giao hàng. Vì vậy, giải pháp gia công khép kín closedloop machining đang trở thành hướng đi để đưa dữ liệu đo vào quá trình gia công. Tại Yamaguchi, đây là phương pháp kiểm soát sản xuất: đo đúng điểm, hiểu đúng sai số, phản hồi đúng thời điểm.
3 hiểu lầm phổ biến khi lựa chọn máy đo kích thước 3D
3 hiểu lầm phổ biến khi lựa chọn máy đo kích thước 3D
Với các nhà máy cơ khí chính xác, khuôn mẫu, linh kiện ô tô – xe máy, điện tử hoặc nhựa kỹ thuật, nhu cầu đầu tư máy đo kích thước 3D thường không xuất hiện ngay từ đầu. Phần lớn doanh nghiệp chỉ bắt đầu quan tâm khi phương pháp đo hiện tại không còn đáp ứng tốt. Tuy nhiên, ở giai đoạn lựa chọn thiết bị, nhiều doanh nghiệp lại gặp một vấn đề khác: có quá nhiều lựa chọn, một hệ thống “có vẻ tốt” nhưng chưa chắc phù hợp với sản phẩm thực tế của nhà máy. Từ kinh nghiệm tư vấn thiết bị đo lường cho các doanh nghiệp sản xuất, Yamaguchi nhận thấy có 3 hiểu lầm rất phổ biến khi lựa chọn máy đo.
Máy đo 3D CMM là gì? Giải pháp đo lường có độ chính xác cao
Máy đo 3D CMM là gì? Giải pháp đo lường có độ chính xác cao
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp ngày càng yêu cầu độ chính xác cao, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm không còn dừng lại ở kiểm tra thủ công hay các phương pháp đo truyền thống. Những sai lệch nhỏ ở cấp micromet cũng có thể gây ảnh hưởng lớn đến hiệu suất, độ bền và khả năng lắp ráp của sản phẩm. Đây chính là lý do vì sao máy đo 3D CMM trở thành thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy hiện đại. Tại Yamaguchi Việt Nam, chúng tôi nhận thấy rằng nhu cầu về máy đo 3D , máy đo kích thước 3D , máy CMM đang tăng mạnh trong các ngành cơ khí chính xác, điện tử, ô tô và khuôn mẫu. Tuy nhiên, không phải doanh nghiệp nào cũng hiểu rõ bản chất, nguyên lý và cách lựa chọn thiết bị phù hợp. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu toàn diện về công nghệ đo lường tiên tiến này.
Máy sấy khí công nghiệp cho hệ thống khí nén nhà máy
Máy sấy khí công nghiệp cho hệ thống khí nén nhà máy
Trong hệ thống khí nén hiện đại, máy sấy khí công nghiệp là thiết bị quan trọng giúp đảm bảo chất lượng khí nén trước khi đưa vào sử dụng. Thiết bị này có nhiệm vụ loại bỏ hơi nước, dầu và tạp chất trong khí nén, giúp hệ thống vận hành ổn định, giảm hư hỏng thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp lựa chọn máy sấy khí SMC đến từ Nhật Bản nhờ độ bền cao, công nghệ tiên tiến và khả năng xử lý khí nén hiệu quả. Tại Việt Nam, Yamaguchi là đơn vị đại diện phân phối chính hãng các dòng máy sấy khí nén SMC, cung cấp giải pháp xử lý khí nén cho nhà máy, phòng thí nghiệm và nhiều ngành sản xuất khác.
Đầu dò CMM là gì? Đóng vai trò gì trong đo lường chính xác?
Đầu dò CMM là gì? Đóng vai trò gì trong đo lường chính xác?
Trong đo lường cơ khí chính xác, máy đo tọa độ 3 chiều chỉ thực sự phát huy hiệu quả khi được trang bị đầu dò CMM phù hợp. Đầu dò là bộ phận trực tiếp tiếp xúc hoặc quét bề mặt chi tiết, thu nhận dữ liệu hình học và chuyển đổi thành thông tin số để máy tính xử lý. Vì vậy, dù kết cấu máy có ổn định đến đâu, độ chính xác cuối cùng vẫn phụ thuộc rất lớn vào đầu đo CMM và cách cấu hình hệ thống đo.