Đo lường và kiểm tra hàng loạt với công nghệ Optiv Dual

Đo lường và kiểm tra hàng loạt với công nghệ Optiv Dual là giải pháp giúp tăng năng xuất kiểm tra, tiết kiệm thời gian và nhân sự vận hành cho các doanh nghiệp. Để hiểu hơn về giải pháp này, hãy cũng Yamaguchi tìm hiểu qua bài viết sau đây.

1. Tổng quan chung về công nghệ Optiv Dual

Việc tăng năng suất là trọng tâm của khái niệm đo lường đa cảm biến. 

Kết hợp đo chạm và đo quang trong một hệ thống duy nhất, các máy đo tọa độ quang và đa cảm biến (CMMs) được thiết kế để cung cấp khả năng đo lường linh hoạt, cho phép người dùng đơn giản hóa thiết lập máy và giảm thời gian chu kỳ khi kiểm tra nhiều loại chi tiết với độ phức tạp khác nhau. 

do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Cảm biến đo linh hoạt

Nhưng làm thế nào để kết hợp các tuỳ chọn giúp tăng năng suất lên cao hơn nữa? 

Câu hỏi này đã dẫn đến việc phát triển công nghệ Optiv Dual. Được xây dựng đặc biệt để nâng cao khả năng kiểm tra đa cảm biến, Optiv Dual bao gồm ba công nghệ: 

  • Optiv Dual Z, bao gồm hai trục cảm biến độc lập và tự động nâng cảm biến không hoạt động ra khỏi mẫu đo.  
  • Optiv Dual Rotary, xoay chi tiết theo các góc xác định để giảm yêu cầu thay đổi đầu dò. 
  • Optiv Dual Camera, cho phép chuyển đổi tự động giữa chế độ đo tổng quan nhanh và chế độ đo chính xác cao.
do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Camera sắc nét có độ phóng đại cao

2. Các lợi ích mà công nghệ Optiv Dual mang lại giúp tăng năng suất kiểm tra 

Có năm cách chính mà công nghệ Optiv Dual đã được thiết kế để tăng thêm năng suất kiểm tra. 

  • Giảm thiểu thời gian thiết lập 

Việc thay đổi đầu dò thủ công hoặc cố định lại mẫu đo là hai nguyên nhân gây tăng thời gian chu kỳ đo. Loại bỏ cả hai vấn đề này, Optiv Dual Z và Optiv Dual Rotary giúp người dùng thực hiện kiểm tra chỉ trong một lần thiết lập. 

Trên các máy đo CMM đa cảm biến với một trục cảm biến, cảm biến chạm và không chạm được gắn cố định với nhau, làm giảm khả năng tiếp cận vị trí đo. Bằng cách tận dụng các cảm biến trên hai trục riêng biệt, công nghệ Optiv Dual Z tiếp cận nhiều hơn mẫu đo trong một chu kỳ. 

Với Optiv Dual Rotary, nhiều đặc điểm của chi tiết được tiếp cận dễ dàng hơn do vị trí xoay tự động. 

  • Tăng tính linh hoạt ứng dụng 

Tính năng thu phóng hai bước tự động của công nghệ Optiv Dual Camera được thiết kế để mang lại sự thích ứng tối ưu cho người dùng với yêu cầu đo lường. Ở chế độ tổng quan nhanh, nó cho phép đo đa điểm nhanh, giảm thời gian kiểm tra. Ở chế độ chi tiết, nó đánh đổi thời gian đo nhanh để đạt được độ chính xác cao trong trường nhìn nhỏ hơn. 

Một đầu dò lập chỉ mục điều khiển bằng động cơ có thể được sử dụng với Optiv Dual Z và tính linh hoạt của toàn bộ phạm vi quay của đầu dò giúp nó có thể dễ dàng tiếp cận nhiều vị trí hơn trên mẫu đo. 

do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Đo linh hoạt, ứng dụng cao
  • Tối đa hóa độ chính xác 

Nếu bạn đang tìm kiếm độ chính xác dưới micron, Optiv Dual Camera được chế tạo để đảm bảo độ phân giải quang học cao nhất. Trang bị camera đơn sắc CMOS, hệ thống giảm thiểu biến dạng hình và cung cấp độ tương phản tốt để ghi lại các bộ phận với hình ảnh chân thực. 

Hơn nữa, việc chuyển đổi điện tử giữa chế độ tổng quan và chi tiết đảm bảo không làm giảm độ chính xác (điều này có thể gặp phải nếu các thành phần quang học này di chuyển một cách cơ học). 

  • Giảm bớt sự không chắc chắn 

Loại bỏ yêu cầu thay đổi đầu dò, cố định lại hoặc tái căn chỉnh mẫu đo là chìa khóa để tăng cường khả năng tái sản xuất và giảm bớt sự không chắc chắn. Optiv Dual Rotary và Optiv Dual Z cho phép tham chiếu các phép đo giữa các đặc điểm, ví dụ khi đánh giá độ chính xác vị trí, để mang lại sự tự tin cho người dùng trong kết quả của họ. Việc tái căn chỉnh mẫu đo được loại bỏ với khả năng tiếp cận không chạm của Optiv Dual Z đối với các đặc điểm của mẫu đo. 

  • Tạo thói quen đo lường nhanh hơn 

Optiv Dual Rotary và Optiv Dual Z được tích hợp đầy đủ với phần mềm đo lường PC-DMIS, cho phép tiếp cận đơn giản hóa việc tạo thói quen kiểm tra. 

do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Phần mềm đo lường thông minh, dễ dàng thao tác

Đối với Optiv Dual Rotary, PC-DMIS đơn giản hóa việc hiệu chuẩn các trục xoay CNC với việc thực hiện theo hướng dẫn của hộp thoại. PC-DMIS tính đến sự quay của hệ tọa độ chi tiết so với hệ tọa độ máy, cho phép lập trình nhanh và dễ dàng các phép đo liên quan giữa các đặc điểm từ các vị trí xoay khác nhau. 

Khả năng tiếp cận chi tiết không chạm của Optiv Dual Z cũng đơn giản hóa việc tạo các thói quen đo lường trong PC-DMIS. 

3. Kết luận chung về công nghệ Optiv Dual

Công nghệ Optiv Dual đại diện cho một bước tiến quan trọng trong lĩnh vực đo lường đa cảm biến, mang lại năng suất kiểm tra cao hơn nhờ kết hợp đo chạm và đo quang trong một hệ thống duy nhất. Các đổi mới như Optiv Dual Z, Optiv Dual Rotary, và Optiv Dual Camera đã cải thiện đáng kể khả năng linh hoạt, độ chính xác, và hiệu quả thực thi, đồng thời giảm thiểu sự không chắc chắn và tăng tốc quá trình tạo thói quen đo lường. Những cải tiến này không chỉ cải thiện kỹ thuật kiểm tra mà còn đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp hiện đại.  

5 / 5 (2Bình chọn)

Bài viết liên quan

Top 5 lỗi thường gặp và lưu ý khi sử dụng máy đo 2D VMM
Top 5 lỗi thường gặp và lưu ý khi sử dụng máy đo 2D VMM
Máy đo 2D VMM (Video Measuring Machine) là thiết bị đo lường quan trọng trong các ngành cơ khí, điện tử, khuôn mẫu – nơi yêu cầu độ chính xác cao đến từng micron. Tuy nhiên, không ít doanh nghiệp sở hữu máy đo hiện đại vẫn gặp tình trạng sai số đo, hình ảnh méo, hoặc phần mềm lỗi – ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đầu ra. Vấn đề không nằm ở máy, mà nằm ở cách sử dụng, bảo trì và vận hành. Bài viết này sẽ giúp doanh nghiệp nhận diện 5 lỗi phổ biến nhất khi dùng máy đo 2D, đồng thời đưa ra các lưu ý khi sử dụng máy đo 2D để duy trì độ chính xác và hiệu suất cao nhất trong vận hành.
Những lưu ý khi sử dụng máy đo 3D tối ưu hiệu suất
Những lưu ý khi sử dụng máy đo 3D tối ưu hiệu suất
Máy đo tọa độ 3D CMM là công cụ quan trọng trong quy trình kiểm tra chất lượng và đo lường hình học chính xác. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng nhiều người dùng hay gặp lỗi do không tuân thủ các khuyến nghị kỹ thuật cơ bản. Vì vậy, bài viết này sẽ tổng hợp những lưu ý khi sử dụng máy đo 3D để giúp người dùng tránh sai số đo, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tối ưu hiệu quả vận hành.
Hướng dẫn sử dụng phần mềm PC-DMIS từ A-Z – Đào tạo thực chiến cùng Yamaguchi
Hướng dẫn sử dụng phần mềm PC-DMIS từ A-Z – Đào tạo thực chiến cùng ...
Quý khách đang tìm hướng dẫn sử dụng phần mềm PC-DMIS để vận hành máy đo 3D CMM hiệu quả hơn? PC-DMIS không chỉ là phần mềm đo lường 3D phổ biến nhất hiện nay mà còn là công cụ chuẩn trong ngành sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng sản phẩm nhanh, chính xác và tự động hóa toàn bộ quy trình đo. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp cho Quý khách lộ trình học rõ ràng, bài bản và thực tế – từ lý thuyết đến thực hành – được xây dựng bởi đội ngũ kỹ sư chuyên sâu tại Yamaguchi Việt Nam, đơn vị đào tạo chính thức được ủy quyền bởi Hexagon.
Cách đo độ vuông góc trên máy CMM sao cho đúng kỹ thuật?
Cách đo độ vuông góc trên máy CMM sao cho đúng kỹ thuật?
Trong ngành cơ khí chính xác, mỗi micron  đều quan trọng. Khi hai bề mặt hoặc hai trục cần phải vuông góc với nhau, sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến hỏng lắp ghép, rung động trong máy móc hoặc mài mòn sớm. Vì vậy, kiểm tra  độ vuông góc ( Perpendicularity )  là một trong những yêu cầu bắt buộc trong kiểm soát chất lượng sản phẩm cơ khí, đặc biệt là các chi tiết liên quan đến  lắp ráp, chuyển động, truyền lực . Một trong những công cụ hiện đại và chính xác nhất để thực hiện phép đo này chính là  máy đo tọa độ 3 chiều – CMM ( Coordinate   Measuring   Machine ) . Vậy câu hỏi đặt ra là cách đo độ vuông góc trên máy CMM sao cho đúng kỹ thuật? Hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu ngay trong bài viết dưới đây!
Cách sử dụng máy đo 3D và các lưu ý quan trọng
Cách sử dụng máy đo 3D và các lưu ý quan trọng
Máy đo 3D CMM (Coordinate Measuring Machine) là thiết bị không thể thiếu trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ chính xác cao như cơ khí, ô tô, hàng không và điện tử. Việc hiểu rõ cách sử dụng máy đo 3D không chỉ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách sử dụng và vận hành máy đo 3D CMM hiệu quả.
Tiêu chí chọn máy đo 3D CMM phù hợp với doanh nghiệp
Tiêu chí chọn máy đo 3D CMM phù hợp với doanh nghiệp
Đầu tư vào máy đo tọa độ 3 chiều (CMM) là một quyết định lớn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tiến độ sản xuất và lợi nhuận của doanh nghiệp. Nhưng giữa hàng loạt mẫu mã, thông số và công nghệ, làm sao để chọn được thiết bị phù hợp?  Nếu Quý khách hàng đang bối rối giữa vô vàn lựa chọn thì bài viết này sẽ giúp Quý khách hệ thống lại toàn bộ tiêu chí chọn máy đo 3D CMM – từ nhu cầu sử dụng, loại đầu dò, phần mềm điều khiển, đến khả năng mở rộng để có quyết đinh đúng đắn hơn.
Ứng dụng quét 3D trong ngành ô tô cho từng kích thước chi tiết
Ứng dụng quét 3D trong ngành ô tô cho từng kích thước chi tiết
Ngành công nghiệp ô tô hiện nay đang phát triển nhanh hơn bao giờ hết, kéo theo nhu cầu về độ chính xác cao, khả năng kiểm tra linh hoạt và kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Trong bối cảnh đó, ứng dụng quét 3D trong ngành ô tô đã trở thành công cụ không thể thiếu, giúp các nhà sản xuất rút ngắn thời gian thiết kế, đẩy nhanh quá trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Địa chỉ bán máy Scan 3D TPHCM uy tín, chất lượng
Địa chỉ bán máy Scan 3D TPHCM uy tín, chất lượng
Trong bối cảnh chuyển đổi số mạnh mẽ, công nghệ quét 3D đang được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất, thiết kế, kiểm tra chất lượng và cả lĩnh vực y tế. Tại TP.HCM, nhu cầu tìm mua và bán máy scan 3D TPHCM tăng nhanh trong vài năm gần đây. Việc chọn được thiết bị phù hợp không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất mà còn giảm đáng kể chi phí vận hành. Bài viết này sẽ giới thiệu top 5 máy scan 3D tốt nhất hiện nay, giải thích các yếu tố ảnh hưởng đến giá máy scan 3D, và gợi ý nơi bán máy scan 3D TPHCM uy tín cho bạn đọc tham khảo.
Ứng dụng cảm biến quét laser HP-L-10.10 Hexagon trong ngành hàng không và ô tô
Ứng dụng cảm biến quét laser HP-L-10.10 Hexagon trong ngành hàng không ...
Trong ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là hàng không và ô tô, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm với độ chính xác cao đóng vai trò then chốt. Ứng dụng cảm biến quét laser HP-L-10.10 mang đến một bước tiến đột phá trong đo lường và kiểm tra, giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian kiểm tra mà vẫn đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.
Hướng dẫn sử dụng máy đo 3D CMM đúng kỹ thuật
Hướng dẫn sử dụng máy đo 3D CMM đúng kỹ thuật
Máy đo 3D CMM (Coordinate Measuring Machine) là thiết bị đo lường hiện đại, giúp kiểm tra kích thước, hình dạng và độ chính xác của các chi tiết, sản phẩm với sai số cực nhỏ. Để đảm bảo kết quả đo lường chính xác, việc tìm hiểu hướng dẫn sử dụng máy đo 3D CMM là vô cùng quan trọng. Điều này không chỉ giúp tối ưu quy trình kiểm tra mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất làm việc. 
Ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon trong sản xuất ống
Ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon trong sản xuất ống
Trong ngành sản xuất và gia công ống kim loại, một sai số nhỏ cũng có thể gây ra lỗi nghiêm trọng, làm tăng chi phí và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, các phương pháp đo thủ công truyền thống lại tốn nhiều thời gian, phụ thuộc vào nhân công và dễ sai sót. Ứng dụng hệ thống TubeInspect Hexagon chính là bước đột phá giúp doanh nghiệp đo lường ống nhanh hơn, chính xác hơn và hoàn toàn tự động. Nhờ công nghệ quang học hiện đại, hệ thống này không chỉ giảm thiểu sai số, mà còn tích hợp trực tiếp với máy uốn CNC, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn ngay từ lần gia công đầu tiên. Nếu Quý khách hàng đang tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa sản xuất ống, TubeInspect Hexagon chắc chắn là lựa chọn không thể bỏ qua!
Lựa chọn đầu dò chạm và đầu dò quét máy CMM phù hợp cho từng ứng dụng
Lựa chọn đầu dò chạm và đầu dò quét máy CMM phù hợp cho từng ứng dụng
Trong lĩnh vực đo lường chính xác bằng máy CMM, đầu dò chạm và đầu dò quét máy CMM đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và hiệu suất đo. Đây là hai công nghệ phổ biến, được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp để kiểm tra kích thước, hình học và bề mặt sản phẩm. Tùy vào nhu cầu đo lường cụ thể, doanh nghiệp có thể lựa chọn đầu dò chạm máy CMM để đo từng điểm với độ chính xác cao hoặc đầu dò quét máy CMM để thu thập dữ liệu nhanh và phân tích biên dạng phức tạp.