Béc phun chất chống gỉ cho ngành gia công kim loại

1. Khi nào chi tiết gia công kim loại cần béc phun chất chống gỉ

Mức độ bảo vệ phụ thuộc vào vật liệu, bề mặt, thời gian lưu kho và môi trường.

1.1. Sau công đoạn tiện, phay, mài và xử lý bề mặt

Sau gia công, bề mặt thép, gang và nhiều kim loại có thể sạch nhưng dễ phản ứng với hơi ẩm và oxy. Bề mặt vừa mài tinh đặc biệt dễ xuất hiện vết ố hoặc gỉ điểm nếu phải chờ lâu giữa hai công đoạn.

Béc phun chất chống gỉ lúc này tạo lớp dầu hoặc màng bảo vệ mỏng. Với mặt phẳng, tia quạt thuận lợi vì tạo vùng phủ rộng. Với trục, bánh răng, rãnh, hốc hoặc chi tiết phức tạp, cần bố trí hướng phun và số lượng béc để hạn chế vùng khuất.

Phun nhiều dầu không đồng nghĩa chống gỉ tốt hơn. Dầu dư có thể chảy đọng, bám bụi, làm bẩn đồ gá hoặc khiến công đoạn sau phải lau lại. Béc phun dung dịch chống gỉ phù hợp cần kiểm soát lượng chất lỏng theo diện tích cần phủ, thay vì chỉ tạo tia phun mạnh.

1.2. Trước khi đóng gói, lưu kho và vận chuyển

Chi tiết kim loại có thể chịu thay đổi nhiệt độ và độ ẩm trong kho, container hoặc khi vận chuyển. Hơi ẩm ngưng tụ trên bề mặt làm tăng nguy cơ oxy hóa ngay cả khi sản phẩm đã đóng gói.

Với linh kiện máy, trục, bánh răng, phụ tùng ô tô hoặc chi tiết xuất khẩu, béc phun chất chống gỉ được bố trí trước khâu đóng gói.

Nếu sản phẩm chạy trên băng tải, thời gian nằm trong vùng phun phải được tính cùng lưu lượng. Khi tốc độ tăng, cùng một béc phun chống rỉ sẽ tác động ngắn hơn lên mỗi chi tiết. Vì vậy, lưu lượng, số lượng béc, vị trí lắp và thời gian mở van cần được thiết kế đồng bộ.

1.3. Khi chi tiết thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm

Nhà máy có độ ẩm cao, khu vực rửa gần dây chuyền hoặc sử dụng nhiều dung dịch làm mát thường có nguy cơ ăn mòn lớn hơn. Béc phun chất chống gỉ có thể được bố trí sau bước làm sạch và làm khô để tạo lớp bảo vệ trước công đoạn tiếp theo.

Nếu nước hoặc coolant còn tồn tại trên bề mặt, lớp chống gỉ có thể phân bố không đều. Vì vậy, cần kiểm tra trạng thái bề mặt trước khi phun, thay vì chỉ tăng lượng dầu.

2. Những vấn đề thường gặp khi phun chống gỉ cho chi tiết kim loại

Phổ biến nhất là lớp phủ không đồng đều. Một số vùng nhận quá nhiều dầu trong khi mép, mặt dưới hoặc vị trí bị che gần như không được bảo vệ. Nguyên nhân thường là dạng tia không phù hợp, góc phun hẹp, khoảng cách lắp sai hoặc các tia chưa bao phủ đúng hình học sản phẩm.

Chảy đọng xảy ra khi lưu lượng vượt khả năng giữ của bề mặt. Dung dịch tạo giọt, làm tăng tiêu hao và bẩn băng tải. Vì vậy, béc phun chất chống gỉ phải được chọn theo lượng phủ cần thiết chứ không chỉ theo áp suất của bơm.

Nhỏ giọt sau khi ngừng phun cũng dễ gây lỗi trên dây chuyền tự động. Dầu dư có thể tạo vệt trên sản phẩm hoặc tích tụ trên băng tải. Khi cần đóng mở nhanh, nên xem xét van shut-off hoặc cơ cấu chống nhỏ giọt.

Độ nhớt cũng thường bị bỏ qua. Một béc được thử với nước chưa chắc tạo cùng lưu lượng, góc phun và kích thước hạt khi chuyển sang dầu chống gỉ. Vì vậy, béc phun dung dịch chống gỉ cần được chọn theo điều kiện vận hành thực tế.

Tạp chất có thể làm thay đổi tiết diện orifice. Khi lỗ phun tắc một phần, tia lệch, vùng phủ co lại và lưu lượng giữa các béc mất đồng đều. Lọc dung dịch và vệ sinh định kỳ giúp duy trì ổn định cho béc phun chống gỉ.

3. Chọn béc phun chất chống gỉ cho ngành kim loại

Nhắc đến tiêu chi chọn béc phun chất chống gỉ, trước tiên doanh nghiệp cần xác định hình dạng và diện tích bề mặt. Với thép tấm hoặc bề mặt rộng, tia quạt phù hợp vì tạo vùng phủ dẹt và dễ bố trí theo chiều ngang. Với chi tiết có rãnh, hốc hoặc hình dạng 3D, có thể dùng tia nón hoặc bố trí nhiều béc từ các hướng khác nhau.

Một số thông số quan trọng cần kiểm tra gồm:

• Lưu lượng: Béc phun chất chống gỉ phải cấp đủ dung dịch để tạo lớp bảo vệ nhưng không gây chảy đọng.
• Khoảng cách phun: Đặt quá gần làm vùng phủ hẹp, quá xa khiến tia dễ phân tán và khó kiểm soát.
• Áp suất: Cần xem cùng lưu lượng và kích thước orifice. Tăng áp không đồng nghĩa lớp phủ sẽ tốt hơn.
• Độ nhớt: Dầu hoặc dung dịch chống gỉ có độ nhớt khác nhau sẽ ảnh hưởng đến lưu lượng, kích thước hạt và dạng tia.
• Vật liệu béc: Thân béc, orifice và gioăng phải tương thích với chất chống gỉ và nhiệt độ vận hành.

Với hệ thống dùng nhiều béc phun chất chống gỉ, vùng chồng lấn giữa các tia cũng cần được tính hợp lý để tránh sọc thiếu dầu hoặc lớp phủ quá dày. Nếu yêu cầu màng dầu mỏng, có thể cân nhắc béc phun chống gỉ dạng khí nén để atomize dung dịch thành hạt nhỏ hơn.

4. Giải pháp béc phun chất chống gỉ IKEUCHI từ Yamaguchi

Với ứng dụng chống gỉ trong gia công kim loại, Yamaguchi tiếp cận từ điều kiện vận hành thay vì chỉ chọn mã béc theo kích thước ren. Loại dầu, độ nhớt, áp suất, kích thước chi tiết, tốc độ băng tải, chiều rộng vùng phủ và lượng dung dịch mong muốn đều là dữ liệu cần thiết.

Béc IKEUCHI có thể được lựa chọn theo dạng tia, góc phun, lưu lượng và phương pháp tạo hạt. Với bề mặt phẳng, phương án tập trung vào độ đồng đều theo chiều rộng. Với chi tiết phức tạp, bố trí nhiều hướng phun giúp giảm vùng khuất. Khi dây chuyền chạy theo cảm biến, béc có thể kết hợp van điều khiển để phun đúng thời điểm sản phẩm đi qua và giảm dầu dư.

Một hệ thống béc phun chất chống gỉ tốt không được đánh giá bằng áp suất cao hay số lượng béc nhiều. Giá trị nằm ở khả năng đưa đúng lượng dung dịch tới đúng vị trí và lặp lại ổn định qua từng sản phẩm. Khi thông số được xác định hợp lý, doanh nghiệp có thể giảm dầu dư, hạn chế vệ sinh lại và duy trì chất lượng bề mặt tốt hơn khi lưu kho, vận chuyển.

Nếu dây chuyền đang gặp hiện tượng lớp dầu không đều, chảy đọng, tiêu hao cao hoặc khó tự động hóa, nên kiểm tra lại cả loại béc, vị trí lắp và điều kiện cấp dung dịch. Yamaguchi cung cấp béc phun IKEUCHI và hỗ trợ lựa chọn béc phun chống rỉ theo yêu cầu thực tế, để công đoạn chống gỉ trở thành một phần kiểm soát chất lượng bề mặt thay vì chỉ là thao tác phun dầu.