Quản lý dầu cắt gọt pha nước hiệu quả với quy trình 3 bước

Quản lý dầu cắt gọt kim loại như thế nào? Bảo quản dầu cắt gọt cần lưu ý gì? Dầu cắt gọt đóng vai trò rất lớn trong việc giúp làm mát, bôi trơn và tăng tuổi thọ của các máy móc CNC. Tuy nhiên không phải ai cũng biết cách sử dụng và quản lý dầu cắt gọt hiệu quả để đạt được những công dụng như trên.

Có rất nhiều trường hợp thực hiện sai hướng dẫn và quản lý dầu chưa tốt nên đã khiến dầu bị giảm chất lượng, ô nhiễm hay phát sinh mùi hôi khó chịu. Để bạn không phạm phải sai lầm trên, hãy tham khảo ngay bài viết dưới đây của chúng tôi.

1. Hướng dẫn quy trình quản lý dầu cắt gọt hiệu quả

1.1. Làm sạch bể dầu, bảo quản dầu

Dầu thủy lực và dầu rãnh trượt là các loại dầu thường được sử dụng trong máy CNC với mục đích bôi trơn hệ thống. Bản chất 2 loại dầu này đều không tan trong nước, vì vậy trong quá trình vận hành, lượng váng dầu tạp chất (dầu thủy lực và dầu rãnh trượt) sẽ lẫn vào cùng dầu cắt gọt và nổi trên bề mặt.

Về lâu dài nếu không loại bỏ, hút váng dầu… sẽ phát sinh vi khuẩn gây thối dầu, ảnh hưởng đến chất lượng dầu, giảm khả năng làm mát, bôi trơn và bảo vệ dụng cụ cắt gọt.

quan-ly-dau-cat-got
Hút váng dầu trong thùng chứa

Giải pháp đơn giản và hiệu quả được đề xuất cho các nhà máy đó là trang bị máy hút váng dầu để hút váng dầu định kỳ, loại bỏ váng dầu ngoại lai bám trên bề mặt và làm sạch bể dầu.

quan-ly-dau-cat-got
Hút váng dầu, làm sạch bể dầu cắt gọt

1.2. Pha dầu cắt gọt theo đúng hướng dẫn

Đối với mỗi loại máy gia công CNC hay các sản phẩm gia công kim loại khác nhau sẽ có những công thức pha dầu cắt gọt riêng để tối ưu cho quá trình sử dụng. Do đó, bạn nên chú ý đến các thông tin hướng dẫn của nhà sản xuất để biết tỷ lệ pha dầu phù hợp nhất với từng mục đích sử dụng, mức độ gia công.

Thông thường, nồng độ dầu cắt gọt được khuyến nghị trên các chi tiết gia công mài là 5%, còn các công đoạn cắt, khoan sẽ yêu cầu mức nồng độ cao hơn, từ 5 – 10%.

Một lưu ý quan trong khi pha dầu cắt gọt kim loại đó là luôn pha dầu vào nước (nước trước dầu sau), không làm ngược lại. Đồng thời, dầu cắt gọt pha nước có chứa nước như các dung dịch nhũ dầu được khuyến cáo không nên sử dụng cho gia công Magie vì có nguy cơ gây cháy nổ.

quan-ly-dau
Quy trình pha dầu cắt gọt pha nước

1.3. Kiểm soát chất lượng dầu cắt gọt pha nước

Kiểm tra chất lượng dầu thường xuyên giúp quản lý dầu cắt gọt kim loại hiệu quả, sớm phát hiện những bất thường hoặc sự suy giảm về chất lượng dầu. Một số yếu tố có tác động đến hiệu quả của quy trình quản lý dầu như: chất lượng nước, nồng độ dung dịch, độ pH

  • Sử dụng nước có độ cứng phù hợp, nồng độ muối CaCO3 và MgCO3 từ 50 – 200mg/kg.
  • Quản lý dầu có mức độ pH trong mức cho phép để không gây han rỉ hay ăn mòn thiết bị nhanh. Môi trường trung tính có độ pH giữa 7 và 8 là phù hợp cho các sản phẩm gia công, hoặc 8.5 – 10 đối với nồng độ dung dịch 5%.
  • Kiểm soát nồng độ dầu thường xuyên bằng thước đo nồng độ theo ngưỡng mà nhà sản xuất dầu khuyến cáo (6% – 8%). Bổ sung nước và dầu định kỳ hàng ngày theo tỷ lệ pha được hướng dẫn. Nên bổ sung hàng ngày vì trong quá trình gia công thì nước và dầu sẽ bị tiêu hao.
  • Khi bổ sung thêm dầu cần sử dụng ca đong có vạch chia định mức để kiểm soát lượng dầu đã bổ sung.
    Cần có sổ/bảng ghi chép (dán/treo trên máy) để theo dõi nồng độ trên các máy và lượng dầu bổ sung định kỳ. Qua đó sẽ kiểm soát tốt về tiêu hao dầu.

2. Một số lưu ý để quản lý dầu hiệu quả

  • Không dùng nước giếng khoan để sử dụng pha cho Dầu làm mát (dầu cắt gọt). Trong nước giếng khoan có chứa rất nhiều nhiều ion sắt, các tạp chất kim loại/ kim loại nặng, sun-fua, Chloride… các chất này sẽ phá hỏng dầu làm mát và phụ gia trong thành phần dầu, nhanh chóng gây suy giảm hiệu quả hoạt động của dầu cắt. Nên sử dụng nước máy, nước RO, nước DI.
  • Khi pha dầu cần pha nước trước, dầu sau (không làm ngược lại) khuấy trộn đều để đảm bảo dầu pha nước tan hoàn toàn.
  • Không được thải bỏ thức ăn, đồ uống… vào bể dầu làm mát.
  • Các máy dừng trong thời gian dài không làm việc nên cần được bơm đảo dầu tuần hoàn để hạn chế phát sinh vi khuẩn, gây mùi, hỏng dầu.
  • Định kỳ kết thúc ca khi sản xuất, nên vét phoi trên lưới lọc, khoang máy gia công… (khi phoi đã đầy trên lưới lọc hoặc định kỳ hàng ngày nên yêu cầu người vận hành máy vét phoi). Vệ sinh bể và công cụ, hút dầu định kỳ 2 – 3 tháng/lần.
quan-ly-dau-cat-got
Vệ sinh máy công cụ 2-3 tháng/lần
  • Để bảo quản dầu cắt gọt lâu dài, các nhà máy nên đưa ra lịch quản lý, thay dầu mới/vệ sinh định kỳ 1 năm/lần trên tất cả các máy. Nên tổ chức một bộ phận đảm nhận các công việc quản lý dầu, kiểm soát chất lượng dầu như: đo kiểm nồng độ, bổ sung dầu, vệ sinh thay dầu…
quan-ly-dau-cat-got
Vệ sinh bể chứa dầu làm mát định kỳ

Mong rằng những thông tin về quản lý dầu cắt gọt pha nước Yamaguchi vừa chia sẻ đã giúp bạn hiểu rõ và biết cách quản lý dầu hiệu quả cho nhà máy của mình. Liên hệ ngay Yamaguchi nếu bạn có thắc mắc về các sản phẩm dầu nhớt công nghiệp để được hỗ trợ giải đáp và tư vấn thêm chi tiết.

0 / 5 (0Bình chọn)

Bài viết liên quan

Cách xử lý bọt và phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại
Cách xử lý bọt và phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại
Trong quá trình gia công, hiện tượng dầu cắt gọt xuất hiện bọt có thể xuất hiện nếu chất lượng dầu không đáp ứng được yêu cầu gia công hoặc vòi phun dầu chưa phù hợp. Bên cạnh đó, còn có một số nguyên nhân khác dẫn đến hiện tượng này. Bọt trong dầu cắt gọt có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả gia công cũng như giảm tuổi thọ của máy móc và dao cụ. Trong bài viết dưới đây, hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu về nguyên nhân xuất hiện bọt và cách xử lý bọt trong dầu cắt gọt kim loại.
Dầu cắt gọt gây rỉ sét máy móc và kim loại: Nguyên nhân, cách xử lý?
Dầu cắt gọt gây rỉ sét máy móc và kim loại: Nguyên nhân, cách xử lý?
Trong quá trình gia công và sản xuất kim loại, vấn đề rỉ sét máy móc và kim loại luôn là một thách thức đáng lo ngại. Một trong những yếu tố quan trọng gây ra hiện tượng này là việc sử dụng dầu cắt gọt không đúng chất lượng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về nguyên nhân gây rỉ sét do dầu cắt gọt và cung cấp các giải pháp hiệu quả để giảm thiểu tình trạng này.
Kim đo máy CMM là gì? Những điều cần biết về kim đo máy CMM
Kim đo máy CMM là gì? Những điều cần biết về kim đo máy CMM
Kim đo máy CMM là bộ phận vô cùng quan trọng, giữ vai trò không thể thiếu đối với các loại máy đo 3D CMM dạng đo chạm. Bên cạnh độ chính xác của máy đo thì kim đo cũng là nhân tố quyết định độ tin cậy của phép đo. Lựa chọn kim đo sao cho đúng và phù hợp sẽ giúp cho phép đo chính xác và hiệu quả hơn. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.
Công dụng dầu cắt gọt kim loại trong quy trình gia công
Công dụng dầu cắt gọt kim loại trong quy trình gia công
Dầu cắt gọt kim loại là một trong những yếu tố then chốt trong quá trình gia công kim loại. Với tính chất bôi trơn và làm mát, loại dầu này đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và độ bền của máy móc, dao cụ cắt, đồng thời tạo ra bề mặt gia công chính xác và mịn màng. Hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu về công dụng dầu cắt gọt kim loại trong quá trình gia công.
Các loại dầu cắt gọt và cách lựa chọn dầu cắt gọt phù hợp
Các loại dầu cắt gọt và cách lựa chọn dầu cắt gọt phù hợp
Các loại dầu cắt gọt là những chất lỏng quan trọng trong quá trình gia công kim loại. Chúng được sử dụng để bôi trơn, làm mát và tăng hiệu suất cắt gọt. Có nhiều loại dầu cắt gọt khác nhau, tùy thuộc vào quy trình và vật liệu cần gia công. Sử dụng đúng loại dầu cắt gọt và đúng cách là điều quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu và đảm bảo an toàn cho quy trình gia công.
Các bước sử dụng kính hiển vi giúp quan sát hiệu quả nhất
Các bước sử dụng kính hiển vi giúp quan sát hiệu quả nhất
Các bước sử dụng kính hiển vi gồm? Hướng dẫn các bước sử dụng kính hiển vi quang học đúng cách để quan sát hiệu quả nhất, sử dụng kính hiển vi soi nổi như thế nào?… Trong bài viết hôm nay, Yamaguchi sẽ hướng dẫn bạn các bước sử dụng kính hiển vi soi nổi và các thông tin liên quan về loại kính hiển vi quang học này. Cùng Yamaguchi tìm hiểu ngay nhé!
Ước tính kích thước hạt trong công nghệ đúc bằng kính hiển vi kim tương
Ước tính kích thước hạt trong công nghệ đúc bằng kính hiển vi kim tương
Kích thước hạt trong công nghệ đúc và sự phân bố kích thước hạt có ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả của quá trình thiêu kết của các sản phẩm đúc. Vậy phương pháp nào được sử dụng để ước tính kích thước hạt trong ngành đúc và các thiết bị nào có khả năng phân tích hiệu quả kích thước, tính chất hạt? Mời bạn cùng Yamaguchi Việt Nam tìm hiểu thêm thông tin trong bài viết dưới đây!

Sản phẩm liên quan