Mass measurement and inspection with Optiv Dual technology

Đo lường và kiểm tra hàng loạt với công nghệ Optiv Dual là giải pháp giúp tăng năng xuất, tiết kiệm thời gian và nhân công lao động cho các doanh nghiệp. Để hiểu hơn về giải pháp này, hãy cũng Yamaguchi tìm hiểu qua bài viết sau đây.

1. Lý do công nghệ Optiv Dual ra đời và tổng quan chung về công nghệ này 

Việc tăng năng suất là trọng tâm của khái niệm đo lường đa cảm biến. 

Kết hợp đo chạm và đo quang trong một hệ thống duy nhất, các máy đo tọa độ quang và đa cảm biến (CMMs) được thiết kế để cung cấp khả năng đo lường linh hoạt, cho phép người dùng đơn giản hóa thiết lập máy và giảm thời gian chu kỳ khi kiểm tra nhiều loại chi tiết với độ phức tạp khác nhau. 

do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Cảm biến đo linh hoạt

Nhưng làm thế nào để kết hợp các tuỳ chọn giúp tăng năng suất lên cao hơn nữa? 

Câu hỏi này đã dẫn đến việc phát triển công nghệ Optiv Dual. Được xây dựng đặc biệt để nâng cao khả năng kiểm tra đa cảm biến, Optiv Dual bao gồm ba công nghệ: 

  • Optiv Dual Z, bao gồm hai trục cảm biến độc lập và tự động nâng cảm biến không hoạt động ra khỏi mẫu đo.  
  • Optiv Dual Rotary, xoay chi tiết theo các góc xác định để giảm yêu cầu thay đổi đầu dò. 
  • Optiv Dual Camera, cho phép chuyển đổi tự động giữa chế độ đo tổng quan nhanh và chế độ đo chính xác cao.
do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Camera sắc nét có độ phóng đại cao

2. Các lợi ích mà công nghệ Optiv Dual mang lại giúp tăng năng suất kiểm tra 

Có năm cách chính mà công nghệ Optiv Dual đã được thiết kế để tăng thêm năng suất kiểm tra. 

  • Giảm thiểu thời gian thiết lập 

Việc thay đổi đầu dò thủ công hoặc cố định lại mẫu đo là hai nguyên nhân gây tăng thời gian chu kỳ đo. Loại bỏ cả hai vấn đề này, Optiv Dual Z và Optiv Dual Rotary giúp người dùng thực hiện kiểm tra chỉ trong một lần thiết lập. 

Trên các máy đo CMM đa cảm biến với một trục cảm biến, cảm biến chạm và không chạm được gắn cố định với nhau, làm giảm khả năng tiếp cận vị trí đo. Bằng cách tận dụng các cảm biến trên hai trục riêng biệt, công nghệ Optiv Dual Z tiếp cận nhiều hơn mẫu đo trong một chu kỳ. 

Với Optiv Dual Rotary, nhiều đặc điểm của chi tiết được tiếp cận dễ dàng hơn do vị trí xoay tự động. 

  • Tăng tính linh hoạt ứng dụng 

Tính năng thu phóng hai bước tự động của công nghệ Optiv Dual Camera được thiết kế để mang lại sự thích ứng tối ưu cho người dùng với yêu cầu đo lường. Ở chế độ tổng quan nhanh, nó cho phép đo đa điểm nhanh, giảm thời gian kiểm tra. Ở chế độ chi tiết, nó đánh đổi thời gian đo nhanh để đạt được độ chính xác cao trong trường nhìn nhỏ hơn. 

Một đầu dò lập chỉ mục điều khiển bằng động cơ có thể được sử dụng với Optiv Dual Z và tính linh hoạt của toàn bộ phạm vi quay của đầu dò giúp nó có thể dễ dàng tiếp cận nhiều vị trí hơn trên mẫu đo. 

do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Đo linh hoạt, ứng dụng cao
  • Tối đa hóa độ chính xác 

Nếu bạn đang tìm kiếm độ chính xác dưới micron, Optiv Dual Camera được chế tạo để đảm bảo độ phân giải quang học cao nhất. Trang bị camera đơn sắc CMOS, hệ thống giảm thiểu biến dạng hình và cung cấp độ tương phản tốt để ghi lại các bộ phận với hình ảnh chân thực. 

Hơn nữa, việc chuyển đổi điện tử giữa chế độ tổng quan và chi tiết đảm bảo không làm giảm độ chính xác (điều này có thể gặp phải nếu các thành phần quang học này di chuyển một cách cơ học). 

  • Giảm bớt sự không chắc chắn 

Loại bỏ yêu cầu thay đổi đầu dò, cố định lại hoặc tái căn chỉnh mẫu đo là chìa khóa để tăng cường khả năng tái sản xuất và giảm bớt sự không chắc chắn. Optiv Dual Rotary và Optiv Dual Z cho phép tham chiếu các phép đo giữa các đặc điểm, ví dụ khi đánh giá độ chính xác vị trí, để mang lại sự tự tin cho người dùng trong kết quả của họ. Việc tái căn chỉnh mẫu đo được loại bỏ với khả năng tiếp cận không chạm của Optiv Dual Z đối với các đặc điểm của mẫu đo. 

  • Tạo thói quen đo lường nhanh hơn 

Optiv Dual Rotary và Optiv Dual Z được tích hợp đầy đủ với phần mềm đo lường PC-DMIS, cho phép tiếp cận đơn giản hóa việc tạo thói quen kiểm tra. 

do-luong-va-kiem-tra-hang-loat-voi-cong-nghe-optiv-dual
Phần mềm đo lường thông minh, dễ dàng thao tác

Đối với Optiv Dual Rotary, PC-DMIS đơn giản hóa việc hiệu chuẩn các trục xoay CNC với việc thực hiện theo hướng dẫn của hộp thoại. PC-DMIS tính đến sự quay của hệ tọa độ chi tiết so với hệ tọa độ máy, cho phép lập trình nhanh và dễ dàng các phép đo liên quan giữa các đặc điểm từ các vị trí xoay khác nhau. 

Khả năng tiếp cận chi tiết không chạm của Optiv Dual Z cũng đơn giản hóa việc tạo các thói quen đo lường trong PC-DMIS. 

3. Kết luận 

Công nghệ Optiv Dual đại diện cho một bước tiến quan trọng trong lĩnh vực đo lường đa cảm biến, mang lại năng suất kiểm tra cao hơn nhờ kết hợp đo chạm và đo quang trong một hệ thống duy nhất. Các đổi mới như Optiv Dual Z, Optiv Dual Rotary, và Optiv Dual Camera đã cải thiện đáng kể khả năng linh hoạt, độ chính xác, và hiệu quả thực thi, đồng thời giảm thiểu sự không chắc chắn và tăng tốc quá trình tạo thói quen đo lường. Những cải tiến này không chỉ cải thiện kỹ thuật kiểm tra mà còn đáp ứng nhu cầu đa dạng của ngành công nghiệp hiện đại.  

5 / 5 (2voted)

Related articles

What is a 3D structural scan? How is it applied?
What is a 3D structural scan? How is it applied?
Máy quét 3D công trình đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong ngành xây dựng và kiến trúc hiện đại. Với khả năng quét chính xác và tái tạo hình ảnh chi tiết của các công trình xây dựng, công nghệ này mang lại nhiều lợi ích vượt trội, từ việc lập kế hoạch dự án, giám sát tiến độ thi công đến bảo trì và quản lý tài sản. Trong bài viết này, hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu chi tiết về máy quét scan 3D công trình, cách thức hoạt động, lợi ích và ứng dụng của nó trong thực tiễn.  
Optical measuring machine and common errors when using it
Optical measuring machine and common errors when using it
Máy đo quang học, hay còn gọi là máy đo VMM (Video Measuring Machine), đóng vai trò quan trọng trong việc đo lường và phân tích các chi tiết. Với khả năng đo lường chính xác, các thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, việc sử dụng máy đo quang học không phải lúc nào cũng đơn giản và có thể gặp phải nhiều lỗi phổ biến. Bài viết này sẽ giới thiệu về máy đo quang học, cách sử dụng, và các lỗi thường gặp khi sử dụng.
What is a CNC measuring machine? Is it a 2D VMM measuring machine?
What is a CNC measuring machine? Is it a 2D VMM measuring machine?
Máy đo lường CNC, hay còn được gọi là máy đo 2D VMM, đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp gia công cơ khí chính xác. Với sự tích hợp của công nghệ CNC và khả năng đo lường chính xác, máy đo lường CNC đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong quá trình kiểm soát chất lượng và đảm bảo tính chính xác của các chi tiết và bộ phận sản xuất. Nhưng bạn đã bao giờ tự hỏi máy đo lường CNC là gì và liệu nó có phải là máy đo 2D VMM không? Trên thực tế, máy đo lường CNC là một khái niệm rộng hơn, trong khi máy đo 2D VMM chỉ là một phần trong đó. Trên hành trình khám phá về máy đo lường CNC và ứng dụng của nó, chúng ta sẽ đi sâu vào khám phá lợi ích, ứng dụng đa dạng và những sản phẩm phổ biến của máy đo lường CNC.
Should I buy a used CMM machine? How to choose an effective used CMM machine
Should I buy a used CMM machine? How to choose an effective used CMM machine
Máy CMM (Coordinate Measuring Machine) là thiết bị đo lường 3D quan trọng trong ngành công nghiệp , giúp kiểm tra kích thước , hình dáng và vị trí của các chi tiết sản phẩm . Tuy nhiên , việc đầu tư một máy CMM mới khá   tốn kém , khiến nhiều doanh nghiệp cân nhắc lựa chọn máy CMM cũ . Vậy có nên mua máy CMM cũ ? Bài viết này sẽ cung cấp thông tin tổng quan về máy CMM và hướng dẫn cách lựa chọn máy CMM cũ hiệu quả , phù hợp với nhu cầu và khả năng của doanh nghiệp .  
Optimize production efficiency with the Hexagon CMM
Optimize production efficiency with the Hexagon CMM
Máy đo CMM Hexagon đang được sử dụng rộng rãi trên thị trường hiện nay nhờ tính tiện lợi, hiệu suất cao và khả năng tiết kiệm chi phí. CMM được biết đến giải pháp đo lường hiệu quả cho nhiều giai đoạn trong quá trình sản xuất, bao gồm: Sản xuất điện tử, sản xuất máy bay và phương tiện giao thông, sản xuất ô tô, sản xuất đường ống. Để biết rõ hơn về máy đo CMM Hexagon, hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu ngay trong bài viết “Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất với máy đo CMM Hexagon” dưới đây