NEWS

Ngày 21/10/2026, Yamaguchi Việt Nam sẽ tham gia Hội thảo chuyên đề “Kết nối hạ tầng R&D: Từ phòng thí nghiệm chung (Open Lab)đến các bước đột phá công nghệ" tại Khu Công nghệ cao TP. Hồ Chí Minh. Bên cạnh hoạt động kết nối và trao đổi tại chương trình, Yamaguchi sẽ trực tiếp giới thiệu các giải pháp kiểm nghiệm nhanh Morinaga Bioscience dành cho doanh nghiệp thực phẩm, phòng QA/QC và R&D.

Trong nhà máy điện tử, độ ẩm không chỉ liên quan đến điều kiện môi trường làm việc. Khi không khí quá khô, điện tích có thể tích tụ nhiều hơn trên người, khay nhựa, vật liệu cách điện, băng tải, linh kiện hoặc bề mặt thiết bị. Với các linh kiện nhạy cảm, một lần phóng tĩnh điện nhỏ cũng có thể gây lỗi tức thời hoặc tạo hư hỏng tiềm ẩn khó phát hiện. Vì vậy, nhiều nhà máy quan tâm đến hệ thống phun sương tạo ẩm như một giải pháp hỗ trợ chương trình kiểm soát ESD.

Trong gia công cơ khí, dầu chỉ chiếm một phần trong chi phí sản xuất, nhưng lựa chọn sai có thể kéo theo mòn dao nhanh, tăng phế phẩm, dung dịch xuống cấp và thời gian dừng máy. Vì vậy, khi tìm kiếm Dầu cắt gọt giá rẻ, doanh nghiệp không nên chỉ nhìn vào đơn giá mỗi lít mà cần đánh giá tổng chi phí sử dụng trong vòng đời dung dịch. Một loại dầu làm mát giá rẻ nhưng phải pha đậm, châm bổ sung thường xuyên hoặc thay bể sớm chưa chắc tiết kiệm. Tương tự, dầu cắt gọt pha nước giá rẻ có thể hấp dẫn ở thời điểm mua nhưng lại tốn kém nếu gây gỉ phôi, tạo bọt hoặc làm giảm tuổi thọ dao. Với nhà máy dùng nhiều máy CNC, mục tiêu đúng không phải tìm dầu CNC giá rẻ nhất mà là giảm chi phí gia công trên mỗi chi tiết.

YYamaguchi trân trọng cảm ơn Quý Khách hàng và Quý Đối tác đã ghé thăm gian hàng tại FBC ASEAN 2026, cùng kết nối, trao đổi nhu cầu thực tế và khám phá các giải pháp công nghệ cho sản xuất công nghiệp.

Yamaguchi Vietnam cordially invites our valued customers and business partners to visit our booth at FBC ASEAN 2026 – International Manufacturing Business Matching Exhibition.

Trong nhiều hệ thống vệ sinh công nghiệp, đặc biệt là bể chứa hóa chất, áp suất thường được xem là thông số đầu tiên khi doanh nghiệp đánh giá khả năng làm sạch.Tuy nhiên, thực tế vận hành cho thấy hiệu quả làm sạch không chỉ phụ thuộc vào số bar. Một hệ thống sử dụng béc phun rửa cao áp chỉ đạt hiệu quả khi áp suất, lưu lượng, dạng tia, khoảng cách phun, độ phủ và vị trí lắp đặt được lựa chọn phù hợp với loại cặn thực tế. 

Trong nhiều dây chuyền sản xuất, bộ lọc có nhiệm vụ giữ lại bụi, cặn, xơ sợi, bùn hoặc các tạp chất trước khi dòng khí hay chất lỏng tiếp tục đi qua hệ thống. Sau một thời gian vận hành, cặn tích tụ trên bề mặt khiến khả năng lọc suy giảm, chênh áp tăng và lưu lượng qua bộ lọc giảm. Đây là lý do béc phun vệ sinh bộ lọc được sử dụng ngày càng phổ biến trong các hệ thống làm sạch tự động hoặc bán tự động. Tuy nhiên, hiệu quả của béc phun vệ sinh bộ lọc không chỉ phụ thuộc vào việc tia nước có đủ mạnh hay không. Nếu chọn sai dạng tia, sai góc phun hoặc bố trí béc không hợp lý, bề mặt lọc vẫn có thể xuất hiện vùng chưa sạch dù lưu lượng nước tiêu thụ rất lớn. Một hệ thống béc phun vệ sinh bộ lọc tốt phải cân bằng giữa lực rửa, độ phủ, lưu lượng nước và khả năng bảo vệ vật liệu lọc. Vì vậy, trước khi lựa chọn béc phun rửa, doanh nghiệp nên xem xét đồng thời bốn yếu tố chính gồm tia phun, áp suất và lưu lượng, khoảng cách lắp đặt và cách bố trí béc.

Trong nhà máy thực phẩm, bề mặt thiết bị có thể trông sạch nhưng vẫn còn protein từ sữa, trứng, gluten, đậu nành hoặc nguyên liệu đã sản xuất trước đó. Vì vậy, lấy mẫu protein sau vệ sinh giúp doanh nghiệp kiểm tra quá trình cleaning có thực sự loại bỏ được chất bẩn chứa protein trên bề mặt tiếp xúc thực phẩm hay không. Lấy mẫu protein sau vệ sinh đặc biệt hữu ích tại dây chuyền sản xuất nhiều công thức, khu vực có nguy cơ nhiễm chéo và những vị trí khó quan sát bằng mắt. Thay vì chỉ dựa vào cảm quan, bộ lấy mẫu protein bề mặt giúp QA/QC kiểm tra nhanh tại hiện trường và quyết định khu vực có cần vệ sinh lại trước khi sản xuất.

Trong gia công cơ khí chính xác, sai số không chỉ đến từ dao cắt, chương trình CAM hay độ chính xác của máy. Một nguyên nhân nằm ở bước gá đặt: phôi lệch vị trí, mặt chuẩn chưa đúng, góc xoay chưa được xác định hoặc gốc tọa độ bị thiết lập sai. Khi đó, dù chương trình đúng, đường chạy dao vẫn chạy theo một hệ tọa độ không trùng vị trí thực của chi tiết. Vì vậy, đo phôi trên máy CNC được đưa vào quy trình setup, giúp máy có thể xác định chuẩn, kiểm tra gá đặt, cập nhật work offset và hỗ trợ đo kiểm trên máy CNC trước khi sai số tạo thành phế phẩm.

Phần mềm CAD miễn phí đang trở thành lựa chọn được nhiều người quan tâm khi bắt đầu thiết kế cơ khí. Tuy nhiên, miễn phí không đồng nghĩa với việc phần mềm có thể đáp ứng mọi yêu cầu trong môi trường sản xuất. Từ khả năng thiết kế, tương thích dữ liệu đến kết nối CAD/CAM và CNC, có nhiều yếu tố cần cân nhắc trước khi lựa chọn. Vậy phần mềm CAD miễn phí thực sự đáp ứng được đến đâu trong gia công cơ khí?