Dầu cắt gọt gây rỉ sét máy móc và kim loại: Nguyên nhân, cách xử lý?

Trong quá trình gia công và sản xuất kim loại, vấn đề rỉ sét máy móc và kim loại luôn là một thách thức đáng lo ngại. Một trong những yếu tố quan trọng gây ra hiện tượng này là việc sử dụng dầu cắt gọt không đúng chất lượng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về nguyên nhân gây rỉ sét do dầu cắt gọt và cung cấp các giải pháp hiệu quả để giảm thiểu tình trạng này.

1. Tìm hiểu chung về dầu cắt gọt kim loại

Dầu cắt gọt là một loại dung dịch bôi trơn, làm mát và bảo vệ máy móc, vật liệu gia công trong quá trình cắt gọt. Chúng mang lại nhiều lợi ích cho quá trình gia công như giảm ma sát, tăng tuổi thọ dao cắt, nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm, giảm nhiệt độ và rung động của máy móc, và ngăn ngừa sự rỉ sét của dây chuyền sản xuất.

Dầu cắt gọt gây rỉ sét máy móc và kim loại: Nguyên nhân, cách xử lý?

Mặc dù vậy, không phải loại dầu cắt gọt kim loại nào cũng phù hợp với mọi loại máy móc và vật liệu gia công. Một số yếu tố quan trọng cần lưu ý khi lựa chọn dầu cắt gọt kim loại có thể kể đến như:

1.1. Loại máy móc và vật liệu gia công

Mỗi loại máy móc có độ chính xác gia công khác nhau, mỗi loại vật liệu gia công có đặc tính khác nhau về độ cứng, độ bền, độ dẻo, độ nhám, độ dày,... Do đó, cần chọn loại dầu cắt gọt kim loại phù hợp với từng loại máy móc và vật liệu gia công để đảm bảo hiệu quả cao nhất.

1.2. Độ nhớt của dầu cắt gọt kim loại

Độ nhớt của dầu cắt gọt kim loại ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn, làm mát và chống rỉ sét của dầu. Nếu độ nhớt quá cao, dầu sẽ khó chảy vào các khe hở của máy móc và vật liệu gia công, làm giảm hiệu quả bôi trơn và làm mát. Nếu độ nhớt quá thấp, dầu sẽ dễ bị bay hơi hoặc rò rỉ ra ngoài, làm giảm khả năng chống rỉ sét và tiết kiệm chi phí.

1.3. Thành phần hóa học của dầu

Thành phần hóa học của dầu cắt gọt kim loại quyết định đến tính năng và đặc tính của dầu. Một số thành phần hóa học thường có trong dầu cắt gọt kim loại là:

  • Dầu khoáng: là thành phần chính của dầu cắt gọt.
  • Chất phụ gia: Là các chất được thêm vào dầu khoáng để cải thiện các tính năng của dầu. Có nhiều loại phụ gia khác nhau như phụ gia chống oxy hóa, phụ gia chống tạo bọt, phụ gia chống vi khuẩn, phụ gia tăng áp suất tối đa,...

Ngoài ra, tiêu chuẩn chất lượng của dầu cắt gọt kim loại được quy định bởi các tổ chức uy tín như ASTM (Mỹ), DIN (Đức), JIS (Nhật Bản),... Các tiêu chuẩn này giúp người sử dụng có thể so sánh và lựa chọn được loại dầu cắt gọt kim loại chất lượng cao và phù hợp với nhu cầu của mình.

Dầu cắt gọt gây rỉ sét máy móc và kim loại: Nguyên nhân, cách xử lý?

2. Vì sao dầu cắt gọt có thể gây rỉ sét máy móc và vật liệu gia công?

Nghe có vẻ vô lý nhưng đây lại là hiện tượng hoàn toàn có thể xảy ra đối với các nhà máy gia công nếu sử dụng dầu cắt gọt không đảm bảo chất lượng hoặc không đúng theo khuyến cáo của nhà sản xuất máy móc. Điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của quá trình gia công cũng như chất lượng sản phẩm.

Cụ thể như sau:

  • Chất lượng dầu cắt gọt kém: Dầu gia công không đảm bảo chất lượng có thể chứa tạp chất và chất oxi hóa, điều này gây ra quá trình oxi hóa và rỉ sét trên bề mặt vật liệu gia công là kim loại.
  • Nồng độ và độ pH của dầu không cân đối: Bên cạnh chất lượng dầu thì nồng độ và độ pH của dầu cũng là nhân tố quan trọng. Nếu các chỉ số này không phù hợp sẽ dễ dẫn đến tình trạng oxi hóa chi tiết máy gia công cũng như kim loại gia công.
  • Chất phụ gia trong dầu gây ức chế và ăn mòn, rỉ sét.
  • Quá trình bảo quản dầu không đúng cách, gây biến đổi chất lượng dầu.

dau-cat-got-gay-ri-set-may-moc-va-kim-loai

3. Giải pháp ngăn chặn rỉ sét do dầu cắt gọt kim loại

Để hạn chế, ngăn chặn tình trạng rỉ sét do dầu cắt gọt kim loại không phù hợp gây nên, quý khách hàng có thể dựa vào các nguyên nhân nêu trên để đưa ra hướng khắc phục phù hợp, bao gồm:

  • Lựa chọn dầu cắt gọt, gia công kim loại chất lượng từ các hãng sản xuất nổi tiếng như ENEOS - Nhật Bản, Master Fluid Solutions - Hoa Kỳ,...
  • Đảm bảo nồng độ dầu hợp lý, nhất là các mùa khí hậu có độ ẩm cao. Thông thường, nồng độ dầu cần đảm bảo từ 5% trở lên (đo bằng khúc xạ kế), nếu nồng độ quá thấp sẽ gây tình trạng han rỉ máy.
  • Bảo quản dầu theo quy trình và khuyến nghị của nhà sản xuất để đảm bảo dầu không bị biến chất.
  • Thay dầu, vệ sinh bể chứa định kỳ và thường xuyên để tránh tình trạng vi khuẩn gây ảnh hưởng đến chất lượng dầu.
thay-dau-cat-got
Hình ảnh Yamaguchi thay dầu cắt gọt cho khách hàng

Nếu bạn đang gặp vấn đề rỉ sét máy móc, vật liệu gia công đến từ nguyên nhân dầu cắt gọt kim loại thì đừng quá lo lắng, hãy liên hệ ngay tới hotline của Yamaguchi để được các chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ tìm giải pháp khắc phục tối ưu, cũng như theo dõi chu kỳ thay dầu, hướng dẫn quy trình kiểm tra chất lượng dầu và tư vấn lựa chọn loại dầu phù hợp nhất với yêu cầu sản xuất của quý khách hàng.

Trong những năm qua, Yamaguchi đã đồng hành cùng rất nhiều khách hàng trong việc khắc phục vấn đề liên quan đến dầu công nghiệp, tìm kiếm giải pháp toàn diện và luôn nhận được các đánh giá và phản hồi tích cực từ khách hàng. Điều này là minh chứng rõ ràng nhất cho uy tín và chất lượng sản phẩm, dịch vụ của Yamaguchi, đồng thời là nguồn động viên giúp chúng tôi không ngừng cải tiến chất lượng, đáp ứng tốt nhất các yêu cầu của khách hàng, bởi Thành công của quý khách hàng là niềm vinh hạnh của chúng tôi!

0 / 5 (0Bình chọn)

Bài viết liên quan

Giá dầu tưới nguội pha nước, dầu cắt gọt, gia công kim loại
Giá dầu tưới nguội pha nước, dầu cắt gọt, gia công kim loại
Giá dầu tưới nguội pha nước là chủ đề được nhiều doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác quan tâm. Chi phí đầu tư cho dầu tưới nguội có ảnh hưởng nhất định đến quá trình tối ưu hoá chi phí sản xuất. Vậy những yếu tố nào ảnh hưởng đến giá dầu tưới nguội (Dầu cắt gọt, dầu gia công kim loại)? Hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu chi tiết về nội dung này trong bài viết dưới đây.
Khoang máy CNC bị hoen rỉ ố vàng nguyên nhân do đâu?
Khoang máy CNC bị hoen rỉ ố vàng nguyên nhân do đâu?
Khoang máy CNC là một phần quan trọng trong quá trình gia công cơ khí. Tuy nhiên, vấn đề gỉ sét và hoen rỉ trong khoang máy CNC có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và độ chính xác của quá trình gia công. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tìm hiểu về nguyên nhân gỉ sét và hoen rỉ trong khoang máy CNC, những hậu quả mà chúng gây ra, và đề xuất một số cách khắc phục hiệu quả.
Dụng cụ tool bị hao mòn nhanh do đâu? Cách khắc phục
Dụng cụ tool bị hao mòn nhanh do đâu? Cách khắc phục
Dụng cụ tool có thể bị hao mòn nhanh chóng sau một thời gian sử dụng. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, năng suất gia công cũng như chất lượng sản phẩm. Chính vì vậy, doanh nghiệp cần đảm bảo tools luôn đạt tiêu chuẩn chất lượng để tối đa hóa hiệu suất gia công. Hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu nguyên nhân khiến dao cụ nhanh bị hao mòn và cách khắc phục tình trạng này.
Cách xử lý bọt và phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại
Cách xử lý bọt và phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại
Trong quá trình gia công, hiện tượng dầu cắt gọt xuất hiện bọt có thể xuất hiện nếu chất lượng dầu không đáp ứng được yêu cầu gia công hoặc vòi phun dầu chưa phù hợp. Bên cạnh đó, còn có một số nguyên nhân khác dẫn đến hiện tượng này. Bọt trong dầu cắt gọt có thể gây ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả gia công cũng như giảm tuổi thọ của máy móc và dao cụ. Trong bài viết dưới đây, hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu về nguyên nhân xuất hiện bọt và cách xử lý bọt trong dầu cắt gọt kim loại.
Công dụng dầu cắt gọt kim loại trong quy trình gia công
Công dụng dầu cắt gọt kim loại trong quy trình gia công
Dầu cắt gọt kim loại là một trong những yếu tố then chốt trong quá trình gia công kim loại. Với tính chất bôi trơn và làm mát, loại dầu này đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và độ bền của máy móc, dao cụ cắt, đồng thời tạo ra bề mặt gia công chính xác và mịn màng. Hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu về công dụng dầu cắt gọt kim loại trong quá trình gia công.
Các loại dầu cắt gọt và cách lựa chọn dầu cắt gọt phù hợp
Các loại dầu cắt gọt và cách lựa chọn dầu cắt gọt phù hợp
Các loại dầu cắt gọt là những chất lỏng quan trọng trong quá trình gia công kim loại. Chúng được sử dụng để bôi trơn, làm mát và tăng hiệu suất cắt gọt. Có nhiều loại dầu cắt gọt khác nhau, tùy thuộc vào quy trình và vật liệu cần gia công. Sử dụng đúng loại dầu cắt gọt và đúng cách là điều quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu và đảm bảo an toàn cho quy trình gia công.