1. Tổng quan về dầu tưới nguội

Dầu tưới nguội (hay còn được gọi là dầu cắt gọt kim loại, dầu bôi trơn làm mát) là một loại dung dịch quan trọng trong quá trình gia công kim loại với các nhiệm vụ chính:

• Làm mát: Giảm nhiệt độ tại khu vực cắt gọt, hạn chế biến dạng chi tiết và hao mòn dụng cụ.
• Bôi trơn: Tăng khả năng trượt giữa dụng cụ và chi tiết, giảm ma sát, giúp gia công mượt mà và tăng tuổi thọ dụng cụ.
• Làm sạch: Loại bỏ phoi bào và bụi bẩn trong quá trình gia công, giúp bảo vệ máy móc và cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết.

Dầu cắt gọt (tưới nguội) được chia thành 2 loại chính dựa theo cách sử dụng:

• Dầu tưới nguội pha nước: Cần pha với nước theo tỷ lệ nhất định trước khi sử dụng. Một số mã dầu cắt gọt kim loại pha nước phổ biến, được nhiều khách hàng ưu tiên sử dụng như Eneos Unisoluble EM-V, Eneos Reliasol C-B(N), Master Trim S4782, Master M456,....
• Dầu tưới nguội không pha nước: Sử dụng trực tiếp, không cần pha loãng. Một số mã dầu chất lượng, hiệu quả bôi trơn và làm mát cao: Eneos Reliacut AH,  Reliacut DS,…

2. Cách pha dầu tưới nguội pha nước

Trước khi pha và sử dụng dầu tưới nguội pha nước, bạn cần vệ sinh bể dầu để đảm bảo lượng dầu sử dụng không bị cặn bẩn hoặc lẫn tạp chất, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả gia công. Các bước vệ sinh bể dầu như sau:

• Bước 1: Hút, xả toàn bộ bể dầu cũ trong tank chứa dầu
• Bước 2: Làm sạch cơ học (bằng tay, bàn chải,…) bụi bẩn, nấm mốc bám trong hệ thống.
• Bước 3: Xúc rửa hệ thống bằng dầu với nồng độ 1% ( 1 dầu với 99 nước) – Đổ dầu pha nước tỷ lệ 1% ngập đường ống vào bơm. – Bơm tuần hoàn dung dịch trong nguội 1% trong khoảng 30 phút. – Hút/ Xả sạch dung dịch xúc rửa

Việc pha dầu tưới nguội pha nước cần tuân thủ quy trình pha nước trước, pha dầu sau và không làm ngược lại, khuấy trộn đều để đảm bảo dầu cắt tan hoàn toàn.

Trong quá trình sử dụng dầu tưới nguội pha nước, khi bổ sung thêm dầu cần sử dụng ca đong có vạch chia định mức để kiểm soát lượng dầu đã bổ sung. Việc bổ sung thêm dầu cũng yêu cầu cả dầu và nước, tránh việc bổ sung mỗi nước hoặc mỗi dầu vào máy.

3. Một số lưu ý khi pha dầu tưới nguội

Trong quá trình pha dầu tưới nguội, bạn cần lưu ý một số vấn đề để thu được dung dịch dầu tưới nguội đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật và hiệu suất gia công.

3.1. Chất lượng nước

Kiểm tra chất lượng nước dùng để pha dung dịch. Nước mềm khiến quá trình tạo bọt diễn ra nhanh hơn. Trong khi đó, nước cứng tạo kết tủa và khiến dầu kém bền. Độ cứng tối ưu của nước là khoảng là 50 – 200mg/kg (muối CaCO3 và MgCO3).

3.2. Kiểm tra nồng độ dung dịch dầu tưới nguội pha nước

Việc kiểm tra nồng độ dung dịch bằng khúc xạ kế nên được thực hiện hàng ngày và theo các bước như sau:

▪ Lấy mẫu dung dịch trơn nguội trong hệ thống ra một chiếc cốc thủy tinh nhỏ.

▪ Đặt cốc thủy tinh chứa mẫu trên một mặt phẳng trong khoảng 5 phút.

▪ Dùng ống hút nhỏ giọt để lấy mẫu dưới đáy cốc.

▪ Nhỏ 1-2 giọt mẫu lên tấm kính soi của khúc xạ kế và đọc kết quả.

Kết quả đo được đọc theo công thức:

Nồng độ dung dịch = (chỉ số đọc trên khúc xạ kế) X (hệ số khúc xạ)

Nếu kết quả cho thấy nồng độ cao, bạn cần thêm nước. Ngược lại, khi nồng độ thấp, cần thêm dung dịch dầu đậm đặc.

3.3. Kiểm tra độ pH của dung dịch dầu tưới nguội pha nước

Việc kiểm tra nồng độ pH của dung dịch nên được thực hiện hàng ngày. pH tối ưu là 8.5 – 10 đối với nồng độ dung dịch 5%. Nếu dung dịch dầu của bạn có độ pH thấp, nguyên nhân có thể là do bị nhiễm khuẩn hoặc lẫn tạp chất/ dầu nhớt khác. Trường hợp độ pH cao có thể là do nhiễm tạp chất tẩy rửa.

4. Bảo quản, sử dụng dầu cắt gọt pha nước đúng cách

Thông thường, sau một thời gian sử dụng, dầu cắt gọt pha nước sẽ bị oxo hóa, bám cạn bẩn và giảm dần chất lượng. Chính vì vậy, người sử dụng nên đưa ra lịch quản lý, thay dầu mới và vệ sinh bể dầu định kỳ cho tất cả các máy gia công. Khi kết thúc ca sản xuất, nên vét phoi trên lướt lọc và khoang máy gia công. Điều này giúp giữu cho dầu sạch trong thời gian dài hơn.

Đối với các máy gia công dừng trong thời gian dài không làm việc, cần được bơm dầu tuần hoàn với tần suất 2 ngày bơm đảo 1 lần trong khoảng 30 phút. Xưởng gia công cũng có thể sắp xếp lịch định kỳ mỗi 2-3 tháng tiến hành hút dầu làm mát trong máy để vệ sinh/ lọc, vét hết phoi/ mùn cáu bẩn bên dưới thùng chứa dầu (các phoi mùn này rất nhỏ có thể lọt qua lưới lọc của máy CNC). Điêu này nhằm loại bỏ những mùn phoi tích trữ lâu ngày trong thùng chứa giúp đảm bảo hiệu quả hoạt động vận hành của máy CNC cũng như chất lượng dầu sẽ tốt hơn.

Yamaguchi Việt Nam cung cấp giải pháp dầu công nghiệp và dầu động cơ toàn diện: khảo sát, tư vấn lựa chọn mã dầu phù hợp, cung cấp đa dạng dải sản phẩm dầu cho các ngành sản xuất, vận tải, hỗ trợ hút dầu, thay dầu cho khách hàng để đảm bảo hiệu quả sử dụng tốt nhất. Nếu có nhu cầu tìm hiểu thêm thông tin hoặc lựa chọn loại dầu phù hợp, quý khách hàng vui lòng liên hệ hotline của Yamaguchi để được các chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ tận tình nhất!