4 common problems when preserving cutting oil and how to fix them

Dầu cắt gọt được ví như là anh hùng thầm lặng trong gia công kim loại. Dù chỉ chiếm một phần nhỏ trong ngân sách chung của nhà máy, nhưng đây là sản phẩm duy nhất tiếp xúc với mọi bộ phận, người vận hành, và máy móc. Ngoài có tác dụng làm mát, bôi trơn, loại bỏ phoi, dầu cắt gọt còn bảo vệ chống ăn mòn và nâng cao chất lượng bề mặt. Tuy nhiên, giống như các quy trình sản xuất khác, dầu cắt gọt cần được chú ý và bảo quản đúng cách.Bảo quản dầu cắt gọt đúng cách có thể giữ cho dầu hoạt động như mới trong một thời gian dài. Tuy nhiên, một số vấn đề phổ biến vẫn có thể phát sinh ngay cả khi thực hiện bảo quản đúng cách. Dưới đây là 4 vấn đề thường gặp khi sử dụng dầu cắt gọt và cách khắc phục.

1. Kích ứng da và mùi hôi từ bể chứa

Viêm da tiếp xúc và mùi hôi khó chịu từ dầu cắt gọt thường do vi khuẩn trong dầu gây ra bởi việc kiểm soát nồng độ kém. Kiểm soát nồng độ đúng cách và làm sạch máy kỹ lưỡng bằng chất làm sạch bể chứa như Master STAGES™ WHAMEX™ có thể loại bỏ các vấn đề này. Vệ sinh máy kỹ lưỡng sẽ loại bỏ bùn trong bể chứa và nguồn thức ăn cho vi khuẩn phát triển.

Giải pháp: Nâng cấp lên chất làm mát chất lượng cao hơn. Chất lỏng cắt TRIM™ có khả năng chống lại sự phát triển của nấm và vi khuẩn một cách tự nhiên mà không cần các chất phụ gia đắt tiền. Điều này giúp giảm chi phí chất lỏng và bảo dưỡng, đồng thời cải thiện sức khỏe của nhân viên.

2. Tích tụ phoi, cặn dầu và các chất ô nhiễm khác

Vi khuẩn và nấm không phải là những chất ô nhiễm duy nhất có thể xâm nhập vào bể chứa và tác động tiêu cực đến chất lượng dầu cắt gọt. Các hạt mịn nhỏ có thể vượt qua băng tải máy và tích tụ trong bể chứa dầu. Dầu cặn từ các vật liệu và hệ thống bôi trơn máy cũng có thể làm suy giảm chất làm mát.

Giải pháp: Giảm chất ô nhiễm trong dầu cắt gọt bằng cách đầu tư vào hệ thống quản lý chất làm mát XYBEX™. Các công cụ như Yellow Bellied Sump Sucker™ Li'l Sucker™ giảm đáng kể thời gian vệ sinh máy và nâng cao hiệu quả. Hệ thống máy ly tâm có thể được sử dụng để loại bỏ các hạt mịn và tái chế hoàn toàn chất lỏng cắt.

3. Tỷ lệ tiêu thụ cao

Dầu cắt gọt từ danh mục TRIM được thiết kế để có độ bền lâu dài. Nếu bạn đang chuyển từ sản phẩm của đối thủ cạnh tranh, bạn sẽ nhận thấy tuổi thọ bể chứa dài hơn đáng kể và giảm tiêu thụ do độ bay hơi thấp và nhũ tương đặc. Tuy nhiên, hai yếu tố dưới đây có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ tiêu thụ của bạn.

Giải pháp:

Kiểm tra nồng độ dầu cắt gọt: Bạn có thể đang sử dụng nồng độ quá cao. Kiểm tra và điều chỉnh hàng ngày để đảm bảo bạn đang ở trong phạm vi khuyến nghị phù hợp. Dầu cắt gọt TRIM thường hoạt động hiệu quả hơn ở nồng độ thấp hơn so với nhiều sản phẩm khác trên thị trường. Tham khảo nhà cung cấp dầu của bạn về phạm vi nồng độ phù hợp và đảm bảo tính đến các yếu tố brix của dầu khi kiểm tra bằng máy đo khúc xạ.
Loại bỏ dầu cặn: Dầu cặn có thể làm dầu cắt gọt trở nên đặc hơn và tăng mức tiêu thụ. Bằng cách kiểm soát nồng độ và loại bỏ các chất ô nhiễm, bạn sẽ thấy mức tiêu thụ và chi phí dầu cắt gọt được giảm đi đáng kể.

4. Chất lượng sản phẩm hoàn thiện kém

Dầu cắt gọt sạch không chỉ cải thiện tuổi thọ công cụ mà còn nâng cao chất lượng hoàn thiện chi tiết và bảo vệ chi tiết, dụng cụ, và máy khỏi sự ăn mòn. Sử dụng dầu cắt gọt đúng loại ở nồng độ phù hợp sẽ cải thiện tất cả các khía cạnh này của quá trình sản xuất.

Giải pháp: Thiết bị bảo quản dầu bổ sung như SCROUNGER™ Jr Oil Skimmer có thể giúp loại bỏ dầu cặn tự do khỏi bể chứa để không còn ảnh hưởng đến hiệu suất chất lỏng. Điều này cũng giúp giảm sự phát triển của vi khuẩn và mùi hôi.

Mặc dù chỉ là một thành phần nhỏ trong các hoạt động gia công nhưng nếu được bảo quản đúng cách, dầu cắt gọt có thể cải thiện đáng kể hiệu suất, tuổi thọ công cụ, chất lượng chi tiết và môi trường của nhà máy. Nếu bạn đã thực hiện các quy trình bảo quản dầu nhưng vẫn gặp phải vấn đề, hãy liên hệ với chúng tôi. Một trong những kỹ thuật viên của chúng tôi có thể thực hiện chuyến thăm nhà máy để giải quyết các mối quan tâm cụ thể của bạn.