1. Dầu cắt gọt dùng cho ngành đúc phải phù hợp với vật liệu và công đoạn gia công
Không phải mọi chi tiết đúc đều có cùng điều kiện gia công. Một nhà máy gia công gang đúc sẽ gặp vấn đề khác với nhà máy gia công nhôm đúc, thép đúc hoặc hợp kim. Vì vậy, khi lựa chọn dầu cắt gọt dùng cho ngành đúc, yếu tố đầu tiên cần xem xét là vật liệu phôi và công đoạn gia công thực tế.
Với gang đúc, quá trình gia công thường tạo nhiều phoi mịn và bụi kim loại. Nếu dầu không có khả năng rửa trôi tốt, phoi và cặn có thể tích tụ trong máy, làm bẩn bể dầu, tắc vòi phun và ảnh hưởng đến độ sạch của chi tiết.
Với nhôm đúc, yêu cầu thường tập trung vào khả năng làm mát, chống bám dính phoi và hạn chế hiện tượng ố màu bề mặt.
Với thép đúc hoặc vật liệu có độ cứng cao, dầu cần có khả năng bôi trơn và chịu tải tốt hơn để hạn chế mòn dao, mẻ dao hoặc cháy bề mặt.
Bên cạnh vật liệu, công đoạn gia công cũng quyết định loại dầu phù hợp:
- Tiện và phay cần cân bằng giữa làm mát và bôi trơn.
- Khoan, doa và taro cần khả năng bôi trơn tốt để giảm kẹt dao, gãy mũi hoặc lỗi ren.
- Mài cần khả năng làm mát, rửa trôi hạt mài và kiểm soát bọt tốt.
- Gia công tốc độ cao cần dầu làm mát cho ngành đúc có khả năng tản nhiệt nhanh và ổn định.
Nếu nhà máy sử dụng một loại dầu cho nhiều công đoạn, cần đánh giá kỹ khả năng đáp ứng tổng thể. Đặc biệt, dầu cắt gọt pha nước cho ngành đúc thường được lựa chọn trong các dây chuyền gia công liên tục vì có khả năng làm mát tốt, chi phí sử dụng hợp lý và phù hợp với nhiều máy CNC. Tuy nhiên, dầu pha nước chỉ phát huy hiệu quả khi được chọn đúng loại và kiểm soát đúng nồng độ trong quá trình sử dụng.
