Application of modern industrial 3D scanner

Trong kỷ nguyên số hóa và sản xuất thông minh, máy quét 3D công nghiệp không còn là thiết bị xa lạ. Đây là công cụ hỗ trợ mạnh mẽ trong việc kiểm tra chất lượng, thiết kế ngược, và số hóa dữ liệu hình học với độ chính xác cực cao. Nếu doanh nghiệp đang cần tối ưu hóa quy trình sản xuất, rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm và nâng cao chất lượng, thì việc đầu tư máy scan 3D công nghiệp là bước đi không thể bỏ qua.

1. Máy quét 3D công nghiệp là gì?

Máy quét 3D công nghiệp là một thiết bị sử dụng laser, ánh sáng cấu trúc hoặc cảm biến chiều sâu để thu thập dữ liệu không gian ba chiều (3D) của một vật thể. Khác với các dòng máy quét 3D phổ thông, phiên bản công nghiệp được thiết kế với:

  • Độ chính xác cực cao: có thể đạt đến vài micron, đáp ứng các ngành yêu cầu khắt khe như hàng không, ô tô, y tế.
  • Khả năng quét tốc độ cao: thu thập hàng triệu điểm dữ liệu trong vài giây, rút ngắn đáng kể thời gian kiểm tra.
  • Độ bền và tính ổn định: được chế tạo từ vật liệu cao cấp, có thể hoạt động trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.
Máy quét 3D công nghiệp là gì?

Ngoài cái tên phổ biến là máy quét 3D công nghiệp, nhiều người còn gọi thiết bị này bằng các tên khác như: Máy scan 3D công nghiệp; Máy quét 3D CNC (chuyên dùng cho gia công khuôn mẫu); Máy scan 3D thông minh; Máy quét 3D thông minh,...

2. Nguyên lý hoạt động của máy quét 3D công nghiệp

Tùy vào công nghệ, máy scan 3D công nghiệp có thể hoạt động dựa trên các nguyên lý sau:

  • Quét laser (Single Point hoặc Line Laser): máy phát chùm tia laser, ghi nhận thời gian phản hồi để tính toán khoảng cách. Đây là công nghệ phổ biến trong máy quét 3D công nghiệp hiện nay.
  • Structured Light (ánh sáng cấu trúc): chiếu mô hình ánh sáng dạng lưới lên bề mặt vật thể, camera ghi lại biến dạng để dựng hình 3D chính xác.
  • Photogrammetry: sử dụng nhiều ảnh chụp từ nhiều góc độ, phần mềm phân tích để dựng mô hình 3D.
  • Cảm biến LiDAR: phát tia hồng ngoại, đo đạc khoảng cách và xây dựng bản đồ chiều sâu (depth map).
Nguyên lý hoạt động của máy scan 3d

3. Ưu điểm nổi bật của máy quét 3D công nghiệp

3.1. Độ chính xác vượt trội

Máy quét 3D công nghiệp có thể đạt độ chính xác đến từng micron. Nhờ sử dụng công nghệ laser tiên tiến và cảm biến hiện đại, máy không chỉ thu được hình dạng tổng thể mà còn ghi lại chi tiết vi mô như vết xước, độ cong bề mặt hay sai lệch kích thước.

3.2. Tốc độ xử lý nhanh

Nhờ khả năng thu thập hàng triệu điểm dữ liệu trong vài giây, máy giúp rút ngắn đáng kể thời gian đo kiểm và tạo mô hình kỹ thuật số. Điều này đặc biệt quan trọng trong chuỗi sản xuất hiện đại, nơi thời gian chính là lợi thế cạnh tranh.

3.3. Quét được vật liệu phức tạp

Các dòng máy quét 3D thông minh có thể làm việc hiệu quả với bề mặt kim loại, nhựa, vật liệu tối màu, hoặc phản chiếu cao – vốn là bài toán khó đối với nhiều công nghệ đo truyền thống.

3.4. Dễ tích hợp phần mềm thiết kế

Hầu hết các máy đều đi kèm phần mềm dựng hình 3D chuyên dụng như PC-DMIS, Inspire hay REcreate. Người dùng có thể xuất file trực tiếp sang phần mềm CAD/CAM/CAE để chỉnh sửa, kiểm tra, hoặc đưa vào quy trình sản xuất.

3.5. Ứng dụng linh hoạt

Từ kiểm tra chất lượng, thiết kế ngược, kiểm tra bề mặt đến phục hồi mô hình, máy quét 3D CNC có thể đáp ứng đa dạng nhu cầu trong:

  • Ngành hàng không, ô tô, cơ khí
  • Y tế – phục hình, chỉnh hình
  • Di sản – số hóa cổ vật
  • Giải trí – làm phim, game
  • Kiến trúc, xây dựng – quét công trình

4. Ứng dụng thực tế của máy quét 3D công nghiệp

4.1. Trong cơ khí chế tạo & ô tô

  • Kiểm tra sai số kích thước sản phẩm.
  • Thiết kế ngược linh kiện không còn sản xuất.
  • Quét toàn bộ xe để phục vụ cải tiến thiết kế.

4.2. Trong y tế

  • Tạo mô hình 3D của xương, khớp để hỗ trợ phẫu thuật.
  • Thiết kế thiết bị chỉnh hình cá nhân hóa cho bệnh nhân.

4.3. Trong di sản & bảo tàng

  • Số hóa cổ vật để phục chế, nghiên cứu.
  • Tạo bản sao chính xác mà không ảnh hưởng đến hiện vật gốc.

4.4. Trong giải trí & điện ảnh

  • Quét nhân vật hoặc bối cảnh để dựng mô hình kỹ thuật số.
  • Tạo hiệu ứng hình ảnh chân thực trong phim và game.

4.5. Trong kiến trúc & xây dựng

  • Quét công trình, hạ tầng để tạo bản vẽ kỹ thuật số.
  • Quản lý tòa nhà, bảo trì và cải tạo công trình.
Ứng dụng máy quét 3D công nghiệp trong xây dựng

5. Lưu ý khi sử dụng máy Scan 3D công nghiệp

Để đảm bảo máy quét 3D công nghiệp hoạt động chính xác và bền bỉ:

  • Kiểm tra nguồn điện ổn định, không chập chờn.
  • Vệ sinh máy và mẫu vật sạch sẽ trước khi quét.
  • Dán điểm chuẩn lên mẫu để tăng độ chính xác.
  • Kết nối máy với máy tính cấu hình cao để xử lý dữ liệu mượt mà.
  • Không sử dụng máy trong môi trường bụi bẩn, ẩm ướt quá mức.

Máy quét 3D công nghiệp là công cụ không thể thiếu trong sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng, tiết kiệm thời gian và tối ưu chi phí. Với sự phát triển của công nghệ, các dòng máy quét 3d thông minh ngày càng linh hoạt, thông minh, và dễ vận hành hơn bao giờ hết. Nếu Quý khách đang cần một giải pháp đo lường chính xác, hiệu quả và bền vững, đừng chần chừ liên hệ ngay với các đơn vị phân phối uy tín để được tư vấn và trải nghiệm trực tiếp.

Tại Yamaguchi:

  • Hỗ trợ tư vấn chọn đúng model theo nhu cầu thực tế.
  • Cung cấp thiết bị demo, hỗ trợ vận hành tận nơi.
  • Chuyển giao công nghệ, bảo hành chính hãng, sửa chữa tận nơi.
  • Dịch vụ scan 3D thông minh, hỗ trợ doanh nghiệp không cần đầu tư máy vẫn có thể sử dụng công nghệ quét hiện đại.
0 / 5 (0voted)

Related articles

Calibration of Optiv Lite Hexagon meter
Calibration of Optiv Lite Hexagon meter
Máy đo OPTIV LITE Hexagon là thiết bị máy đo 2D VMM hiện đại, phổ biến trong nhiều ngành sản xuất yêu cầu độ chính xác cao như điện tử, cơ khí, khuôn mẫu. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, khách hàng thường gặp các vấn đề kỹ thuật khiến máy đo hoạt động không ổn định hoặc đo sai số cao. Hiểu được điều này, Yamaguchi cung cấp dịch vụ sửa chữa hiệu chuẩn máy đo OPTIV LITE Hexagon chuyên sâu, giúp khắc phục triệt để các lỗi và đảm bảo kết quả đo chuẩn xác.
Glory calibration calibration service
Glory calibration calibration service
Trong môi trường sản xuất yêu cầu độ chính xác cao, máy đo Glory là thiết bị then chốt giúp kiểm tra chất lượng sản phẩm, nhất là trong ngành cơ khí chính xác, ô tô, khuôn mẫu. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, máy có thể phát sinh lỗi về phần mềm, cảm biến, cơ cấu di chuyển... Khi đó, việc sửa chữa kịp thời sẽ giúp doanh nghiệp tránh được tổn thất lớn do sai lệch đo lường. Tại Yamaguchi, chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa hiệu chuẩn máy đo Glory chuyên nghiệp, hỗ trợ kiểm tra – thay thế linh kiện – căn chỉnh và hiệu chuẩn lại thiết bị nếu cần, đảm bảo máy hoạt động ổn định như ban đầu.
Compare Metus and PC -DMIS software - What is the right choice? 
Compare Metus and PC -DMIS software - What is the right choice? 
Trong bối cảnh ngành công nghiệp ngày càng đòi hỏi độ chính xác cao và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, việc lựa chọn phần mềm đo lường phù hợp không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành mà còn quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Trong số các phần mềm đo lường hiện nay, Metus và PC-DMIS là hai cái tên nổi bật. Vậy, đâu là điểm khác biệt giữa hai phần mềm này và phần mềm nào phù hợp với nhu cầu của bạn? 
Instructions for using Metus software - Master 2D VMM meter with Yamaguchi
Instructions for using Metus software - Master 2D VMM meter with Yamaguchi
Trong thời đại sản xuất hiện đại, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm không chỉ là yêu cầu bắt buộc mà còn là lợi thế cạnh tranh. Phần mềm METUS – công cụ đo hình ảnh 2D thông minh, chính xác – đang trở thành trợ thủ đắc lực cho các kỹ sư đo lường tại nhà máy. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn sử dụng phần mềm METUS một cách đầy đủ và trực quan nhất, giúp bạn tối ưu quy trình đo kiểm, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Common errors on the spectrum and how to fix it
Common errors on the spectrum and how to fix it
Trong môi trường phòng thí nghiệm, máy quang phổ hấp thụ nguyên tử (AAS) đóng vai trò then chốt trong việc phân tích mẫu. Bất kỳ sự cố nào khiến thiết bị dừng hoạt động đều gây ra hậu quả nghiêm trọng: trì hoãn tiến độ giao hàng, tăng chi phí phân tích, thậm chí có thể làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dưới đây là tổng hợp những lỗi thường gặp trên máy quang phổ , đặc biệt trên các dòng GBC AAS như XplorAA, Avanta, SensAA, SavantAA, GF-3000… kèm theo giải pháp sửa lỗi nhanh chóng từ dịch vụ “3 Tốc Độ” của Yamaguchi Industrial – giúp giảm tới 80% thời gian ngừng thiết bị.  
5 common errors and how to fix the 2D meter software effectively
5 common errors and how to fix the 2D meter software effectively
Trong hệ thống máy đo 2D (Video Measurement Machine), phần mềm điều khiển đóng vai trò trung tâm, đảm nhận các chức năng từ thu nhận hình ảnh, xử lý tọa độ, đến phân tích kết quả đo và xuất dữ liệu. Khi phần mềm gặp lỗi – như không khởi động được, không nhận tín hiệu camera, sai lệch kết quả đo hoặc mất license – toàn bộ quy trình đo lường sẽ bị gián đoạn, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu suất vận hành. Do đó, việc sửa lỗi phần mềm máy đo 2D cần được thực hiện kịp thời và đúng kỹ thuật để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, duy trì độ tin cậy trong môi trường sản xuất yêu cầu cao.
2D meter repair service
2D meter repair service
Máy đo 2D đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, giúp kiểm tra kích thước và hình dạng sản phẩm với độ chính xác cao. Tuy nhiên, sau thời gian dài sử dụng, thiết bị có thể gặp lỗi kỹ thuật, ảnh hưởng đến kết quả đo lường và quy trình sản xuất. Vì vậy, việc sửa máy đo 2D định kỳ là cần thiết để đảm bảo máy hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ và hạn chế sai số. Bài viết này sẽ giúp Quý khách hàng hiểu rõ về các lỗi thường gặp, cách khắc phục cũng như quy trình sửa chữa chuyên nghiệp. Nếu Quý khách đang tìm kiếm đơn vị sửa máy đo 2D uy tín, hãy tham khảo những gợi ý dưới đây!