1. Độ nhớt dầu cắt gọt là gì?

Độ nhớt dầu cắt gọt là khả năng chống lại sự trượt hoặc ma sát giữa các phân tử dầu trong quá trình chuyển động. Độ nhớt càng cao, dầu càng dày và khó di chuyển. Ngược lại, độ nhớt thấp khiến dầu dễ dàng chảy hơn. Điều này ảnh hưởng đến khả năng làm mát và bôi trơn của dầu trong quá trình gia công.

Độ nhớt dầu cắt gọt được đo bằng đơn vị centistoke (cSt) và thường được biểu thị trong các thông số kỹ thuật của sản phẩm dầu. Khi chọn dầu cắt gọt, việc hiểu rõ về độ nhớt giúp người sử dụng tối ưu hóa khả năng bôi trơn và bảo vệ máy móc.

2. Độ nhớt dầu cắt gọt ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả gia công?

Độ nhớt dầu cắt gọt ảnh hưởng lớn đến ba khía cạnh chính trong quá trình gia công: bôi trơn, làm mát và bảo vệ bề mặt dụng cụ. Do đó, hiểu được cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt là điều rất quan trọng.

• Hiệu quả bôi trơn: Dầu cắt gọt với độ nhớt phù hợp giúp tạo ra một lớp màng bảo vệ mỏng giữa dụng cụ cắt và phôi gia công. Điều này giảm thiểu ma sát và sự mài mòn của dụng cụ, kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Tuy nhiên, nếu độ nhớt quá cao, dầu có thể không lan tỏa đều trên bề mặt, khiến quá trình bôi trơn bị hạn chế.

• Khả năng làm mát: Trong các ứng dụng gia công tốc độ cao, dầu cần phải có độ nhớt thấp hơn để có thể lưu thông dễ dàng và làm mát nhanh chóng. Độ nhớt cao làm chậm khả năng tản nhiệt, dẫn đến hiện tượng quá nhiệt gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm.

• Bảo vệ dụng cụ cắt: Độ nhớt thích hợp giúp dầu cắt gọt tạo thành một lớp màng bảo vệ, giúp tránh hiện tượng ăn mòn dụng cụ và phôi gia công. Lớp màng dầu này giúp giảm lực cắt và bảo vệ bề mặt cắt khỏi tác động của nhiệt độ cao.

3. Cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt phù hợp

Việc chọn độ nhớt dầu cắt gọt phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại vật liệu gia công, tốc độ cắt, và điều kiện hoạt động của máy móc. Dưới đây là các yếu tố cần xem xét khi chọn độ nhớt:

3.1. Dựa trên loại vật liệu gia công

• Kim loại mềm như nhôm, đồng: Vật liệu mềm thường yêu cầu dầu có độ nhớt thấp (khoảng 10-20 cSt), giúp giảm ma sát và làm mát nhanh chóng trong quá trình gia công.
• Thép cứng và hợp kim: Với vật liệu cứng, nên chọn dầu có độ nhớt cao hơn (từ 20-30 cSt) để tạo lớp bôi trơn dày, giảm mài mòn dụng cụ và bảo vệ bề mặt gia công.
• Vật liệu nhựa và composite: Với các vật liệu không phải kim loại, độ nhớt trung bình là lý tưởng (khoảng 15-25 cSt), đảm bảo dầu có thể thẩm thấu sâu vào bề mặt và làm mát hiệu quả.

3.2. Dựa trên điều kiện gia công

• Gia công tốc độ cao: Với những quy trình cắt ở tốc độ cao, dầu cắt gọt cần có độ nhớt thấp để tản nhiệt nhanh và tránh tình trạng quá nhiệt.
• Gia công ở điều kiện tải nặng: Đối với những máy móc làm việc với tải nặng, chọn dầu có độ nhớt cao hơn để cung cấp lớp bảo vệ tốt hơn cho dụng cụ và phôi.
• Nhiệt độ môi trường: Ở những môi trường có nhiệt độ cao, độ nhớt của dầu sẽ thay đổi. Cần chọn loại dầu có độ nhớt ổn định trong phạm vi nhiệt độ hoạt động để đảm bảo tính hiệu quả của quá trình gia công.

4. Cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt cho từng ứng dụng cụ thể?

Cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt không chỉ phụ thuộc vào yếu tố kỹ thuật mà còn phải xem xét đến tính kinh tế và hiệu suất. Dưới đây là một số lời khuyên cụ thể cho từng ứng dụng:

Mỗi ứng dụng gia công đòi hỏi một loại dầu cắt gọt với độ nhớt khác nhau để đạt được hiệu quả cao nhất.

• Gia công chính xác: Đối với các quy trình gia công yêu cầu độ chính xác cao, chọn dầu có độ nhớt trung bình từ 15-20 cSt để đảm bảo cân bằng giữa khả năng bôi trơn và làm mát. Điều này giúp hạn chế tối đa các tác động nhiệt lên bề mặt gia công, giữ cho sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng tốt nhất.
• Gia công thô: Khi thực hiện các quy trình gia công thô, cần loại bỏ một lượng lớn vật liệu. Dầu có độ nhớt thấp sẽ cho phép làm mát nhanh chóng và tăng tốc độ gia công mà không làm hỏng dụng cụ.
• Gia công liên tục: Trong các dây chuyền gia công hoạt động liên tục trong nhiều giờ, dầu có độ nhớt cao hơn là sự lựa chọn lý tưởng để đảm bảo bảo vệ tốt cho dụng cụ và bề mặt phôi, tránh hư hỏng do ma sát liên tục.

Một số sản phẩm dầu cắt gọt tham khảo:

• Dầu cắt gọt dùng trong gia công bán khô UNICUT JINEN: https://yamaguchi.vn/dau-cat-got-dung-trong-gia-cong-ban-kho-unicut-jinen
• Dầu cắt gọt và mài không pha nước RELIACUT- Dầu cắt gọt ENEOS: https://yamaguchi.vn/dau-cat-got-va-mai-khong-pha-nuoc-reliacut 
• Dầu cắt gọt cho máy cnc TRIM C115RT - Dầu máy CNC MASTER: https://yamaguchi.vn/dau-cat-got-cho-may-cnc-trim-c115rt
• Dầu cắt gọt TRIM E860: https://yamaguchi.vn/dau-cat-got-trim-e860

Cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng gia công và hiệu suất hoạt động của máy móc. Hiểu rõ về độ nhớt dầu cắt gọt là gì và các yếu tố ảnh hưởng giúp bạn đưa ra lựa chọn chính xác, tối ưu hóa quá trình sản xuất và kéo dài tuổi thọ của máy móc.

Nếu bạn đang tìm kiếm loại dầu cắt gọt phù hợp với độ nhớt lý tưởng, hãy liên hệ ngay tới hotline của Yamaguchi để được tư vấn tận tình và chi tiết nhất!