Khi nào cần thay dầu cắt gọt pha nước? Quy trình thay dầu

Thay dầu cắt gọt, kiểm tra dầu định kỳ là công việc rất quan trọng để đảm bảo chất lượng dầu ở trạng thái tốt nhất, hỗ trợ hiệu quả cho quá trình gia công kim loại. Dầu cắt gọt pha nước hay dầu cắt gọt kim loại pha nước được sử dụng trong gia công kim loại là chất xúc tác giúp làm mát, bôi trơn, giảm sự mài mòn và tăng độ bền cho vật liệu.

Qua sử dụng, dầu có thể bị biến chất vì dầu gốc bị hỏng do nhiệt và oxi hóa, phụ gia bị tiêu hao, dầu bị hao hụt dần hoặc nhiễm bẩn từ bên ngoài, cần thay dầu cắt gọt mới. Trong bài viết này, Yamaguchi sẽ chia sẻ với bạn Khi nào cần thay dầu cắt gọt pha nước, quy trình thay dầu cắt gọt kim loại và cách pha dung dịch dầu mới đúng cách.

1. Khi nào cần phải thay dầu cắt gọt pha nước

Việc kiểm tra, thay dầu cắt gọt pha nước định kỳ là cần thiết để đảm bảo về chất và lượng cũng như loại bỏ các hạt mài mòn ra ngoài, mang lại hiệu quả tốt nhất cho quá trình sử dụng.

Một số vấn đề thường gặp khi sử dụng dầu cắt gọt pha nước như:

 

1.1. Dầu cắt gọt pha nước có mùi hôi thối

Qua sử dụng, dầu sẽ phát sinh mùi gây ảnh hưởng đến người sử dụng cũng như môi trường làm việc. Nguyên nhân gây mùi ở dầu thường là:

Ô nhiễm trong bể chứa dầu, dung dịch bị nhiễm bụi, nhiễm mạt gia công và lẫn các loại dầu khác trong quá trình gia công, hình thành nên vi khuẩn. Nếu thêm dầu mới cũng sẽ nhanh chóng bị vi khuẩn ăn dầu, vì vậy trường hợp này cần thay mới hoàn toàn bể dầu.

  • Sử dụng loại dầu chất lượng kém hoặc dầu tái chế
  • Nước đem pha với dầu bị ô nhiễm, không đạt tiêu chuẩn
  • Tỷ lệ pha dầu cắt gọt với nước không phù hợp

Cần thường xuyên vệ sinh bể chứa dầu và thay dầu cắt gọt nếu dung dịch có mức độ nhiễm khuẩn cao. Sử dụng dầu có hàm lượng chất tẩy rửa cao và pha dầu với nước theo đúng tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất dầu.

 

1.2. Vật liệu gia công bị hoen gỉ

Vấn đề này khá phổ biến và gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng đầu ra của sản phẩm. Một số nguyên nhân gây hoen gỉ vật liệu gia công:

  • Pha quá nhiều nước, vị trí gia công ẩm ướt,
  • Dầu chất lượng kém ít phụ gia chống ăn mòn
  • Vật liệu gia công có chất lượng kém

Để khắc phục vấn đề này, cần xịt hết nước bám trên vật liệu sau gia công và sử dụng dầu chống gỉ ANTIRUST TERAMI
để bảo vệ vật liệu gia công thường xuyên kiểm tra nồng độ dầu, điều chỉnh tỷ lệ theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Bạn thay dầu cắt gọt đang sử dụng sang các loại dầu cắt gọt chất lượng cao hơn chứa các thành phần có phụ gia chống gỉ rất tốt như :

 

1.3. Dầu cắt gọt có tuổi thọ ngắn

Nguyên nhân khiến tuổi thọ của dầu thấp: chất lượng dầu kém, tỷ lệ pha dầu/nước chưa đúng, nước dùng để pha là nước cứng, nước bẩn.

Cần thường xuyên làm sạch bể chứa dầu và vị trí bơm dầu, pha dầu với nước sạch theo tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất dầu, thường xuyên vệ sinh bể chứa dầu và vị trí bơm dầu cắt gọt.

thay-dau-cat-got-pha-nuoc
Thay dầu cắt gọt khi nhân thấy chất lượng dầu kém

Bạn có thể tham khảo các sản phẩm dầu cắt gọt kim loại chất lượng cao tại Yamaguchi – nhà phân phối chính thức của thương hiệu MASTER, ENEOS tại Việt Nam để lựa chọn cho nhà máy của mình những sản phẩm phù hợp và hiệu quả nhất cho quy trình gia công.

 

1.4. Tuổi thọ dụng cụ gia công ngắn

Trong quá trình sử dụng dầu cắt gọt pha nước hàm lượng axit trong dầu sẽ tăng lên khiến dụng cụ gia công bị mài mòn. Bên cạnh đó khả năng làm mát của dầu kém cũng là nguyên nhân làm giảm tuổi thọ công cụ.

Nên sử dụng dầu cắt gọt có hàm lượng kiềm cao để trung hòa lượng axit tăng lên trong quá trình gia công, pha dầu đúng tỷ lệ để có độ pH tối ưu nhất.

 

1.5. Máy CNC hoạt động không chính xác

Khả năng bôi trơn và làm mát của nhũ tương kém làm tăng ma sát giữa vật liệu gia công và dụng cụ gia công của máy CNC, gây ra những sai lệch khiến máy làm việc không chính xác, bề mặt vật liệu xấu, không được bóng nhẵn.

Cần thay dầu cắt gọt kim loại sang sản phẩm với khả năng bôi trơn, làm mát tốt hơn và khả năng tẩy rửa cao.

thay-dau-cat-got
Sử dụng dầu trong gia công CNC

 

2. Quy trình thay dầu cắt gọt kim loại đúng cách

Dầu pha nước qua thời gian sử dụng thường sẽ bị oxi hóa, bám cặn bẩn và suy giảm chất lượng. Các nhà máy nên đưa ra lịch quản lý, thay dầu mới và vệ sinh định kỳ trên tất cả các máy ít nhất 1 lần 1 năm nếu quản lý dầu tốt, có thể tăng tần suất nếu tỷ lệ tiêu hao dầu, cặn bẩn nhiều.

 

2.1. Làm sạch bể dầu làm mát

Bước 1: Hút, xả toàn bộ bể dầu cũ trong tank chứa dầu
Bước 2: Làm sạch cơ học (bằng tay, bàn chải,…) để loại bỏ bụi bẩn, nấm mốc
Bước 3: Xúc rửa hệ thống bằng dầu với nồng độ 1% ( 1 dầu với 99 nước)

  • Đổ dầu pha nước tỷ lệ 1% ngập đường ống vào bơm.
  • Bơm tuần hoàn dung dịch trong nguội 1% trong khoảng 30 phút.
  • Hút/Xả sạch dung dịch xúc rửa

 

2.2. Pha dầu cắt gọt – dầu làm mát

Cách pha dầu cắt gọt và tỷ lệ pha dầu với nước đúng tiêu chuẩn sẽ giúp tiêu hao ít nhất lượng dầu, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, tránh gây han gỉ và tạo độ bóng cho sản phẩm, bảo vệ các bộ phận liên quan của thiết bị gia công.

  • Khi pha dầu cần pha nước trước, dầu sau (không làm ngược lại) khuấy trộn đều để đảm bảo dầu cắt tan hoàn toàn
  • Khi bổ sung thêm dầu cần sử dụng ca đong có vạch chia định mức để kiểm soát lượng dầu đã bổ sung.
  • Định kỳ khi bổ sung, yêu cầu cần bổ sung cả dầu và nước. Tránh việc bổ sung mỗi nước hoặc mỗi dầu vào máy.
  • Nên sử dụng nước đã qua xử lý để loại bỏ các tạp chất và các ion kim loại, không sử dụng nước có chứa kim loại Magie vì sẽ rất dễ xảy ra cháy, nổ
thay-dau-cat-got-pha-nuoc
Thay dầu cắt gọt kim loại mới

 

2.3. Kiểm tra khi thay dầu cắt gọt pha nước

2.3.1. Kiểm tra chất lượng nước pha dung dịch

Độ cứng của nước là tổng hàm lượng ion calcium (Ca2+) và magnesium (Mg2+) trong nước. Khi thay dầu cắt gọt pha nước và pha dung dịch dầu mới, bạn cần lưu ý về độ cứng của dung dịch gia công. Dưới đây là thang đánh giá chất lượng nước dựa trên nồng độ muối CaCO3, MgCO3 có trong 1kg nước.

  • < 50mg/kg: Nước mềm, tăng nhanh quá trình tạo bọt.
  • 50 – 200 mg/kg: Độ cứng tối ưu để pha dung dịch trơn nguội.
  • 200 – 300 mg/kg: Nước cứng, dễ tạo kết tủa trong dung dịch và làm dầu kém bền.
  • > 300mg/kg: Nước rất cứng, gây tình trạng bám cặn nặng, ảnh hưởng đến các thiết bị, máy móc và vật liệu sản xuất.
thay-dau-cat-got
Đánh giá chất lượng nước để pha khi thay dầu cắt gọt

2.3.2. Kiểm tra nồng độ của dung dịch

Ngoài kiểm tra sau khi thay dầu, bạn cũng nên kiểm tra nồng độ dung dịch hàng ngày bằng khúc xạ kế để đảm bảo nồng độ dung dịch luôn ở mức cho phép các nhà sản xuất dầu đưa ra, mức độ khuyến cáo là 0 – 8%

thay-dau-cat-got
Khúc xạ kế kiểm tra nồng độ dung dịch
  • Nồng độ dung dịch = (chỉ số đọc trên khúc xạ kế) X (hệ số khúc xạ – Brix)
  • Nếu nồng độ cao thì cần bổ sung thêm nước, nồng độ thấp cần bổ sung thêm dung dịch dầu đậm đặc.
thay-dau-cat-got-pha-nuoc
Kiểm tra nồng độ độ dung dịch sau khi thay dầu cắt gọt kim loại

2.3.3. Kiểm tra độ pH của dung dịch

Sử dụng giấy pH để đo nhanh độ pH, độ pH tối ưu là từ 8.5 – 10 đối với nồng độ dung dịch 5%. Nên kiểm tra độ pH thường xuyên để kiểm soát được độ pH của dung dịch dầu, nhận biết khi nào nên thay dầu cắt gọt kim loại.

  • Độ pH thấp có thể do dung dịch trơn nguội bị nhiễm khuẩn hoặc nhiễm dầu nhớt khác (dầu bánh răng, dầu thủy lực, dầu bàn trượt,…)
  • Độ pH cao có thể do tạp nhiễm chất tẩy rửa.
thay-dau-cat-got-pha-nuoc
Đo độ pH của dung dịch dầu

Hy vọng những thông tin về thay dầu cắt gọt pha nước mà Yamaguchi vừa chia sẻ sẽ giúp bạn biết cách quản lý và thay dầu đúng cách. Nếu bạn có nhu cầu về dầu công nghiệp, hãy liên hệ với Yamaguchi Việt Nam – đơn vị chuyên cung cấp các sản phẩm dầu cắt gọt, dầu thủy lực, dầu chống gỉ, dầu rãnh trượt và dầu tẩy rửa. Chúng tôi tự tin có thể mang đến các sản phẩm dầu cắt gọt uy tín – chất lượng cao, hỗ trợ tư vấn và giải đáp mọi thắc mắc của khách hàng.

5 / 5 (3Bình chọn)

Bài viết liên quan

Dầu bơm chân không là gì? Cách lựa chọn dầu phù hợp
Dầu bơm chân không là gì? Cách lựa chọn dầu phù hợp
Dầu bơm chân không là yếu tố quan trọng giúp máy bơm chân không vận hành hiệu quả, bền bỉ và ổn định. Đây không chỉ là chất bôi trơn mà còn hỗ trợ tạo áp suất chân không, làm mát, và bảo vệ các linh kiện khỏi gỉ sét. Để hiểu rõ hơn về loại dầu đặc biệt này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu qua các khía cạnh: định nghĩa, vai trò, cách lựa chọn và bảo trì dầu bơm chân không.
Ứng dụng dầu bánh răng công nghiệp trong ngành sản xuất thép
Ứng dụng dầu bánh răng công nghiệp trong ngành sản xuất thép
Trong các ngành công nghiệp nặng, đặc biệt là ngành sản xuất thép, hệ thống bánh răng đóng vai trò then chốt trong việc vận hành các thiết bị và máy móc khổng lồ. Để các hệ thống này hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ và giảm thiểu hao mòn, dầu bánh răng công nghiệp trở thành yếu tố không thể thiếu. Vậy dầu bánh răng công nghiệp thực sự là gì? Vì sao loại dầu đặc biệt này lại đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất thép? Hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu ngay trong bài viết dưới đây!
Dầu bôi trơn có tác dụng gì? Cách sử dụng dầu mỡ bôi trơn hiệu quả
Dầu bôi trơn có tác dụng gì? Cách sử dụng dầu mỡ bôi trơn hiệu quả
Dầu bôi trơn đóng vai trò rất quan trọng trong việc duy trì và bảo vệ máy móc, đặc biệt là động cơ, thiết bị công nghiệp. Nhiều người lầm tưởng rằng công dụng của dầu bôi trơn chỉ giới hạn ở việc giảm ma sát, nhưng thực tế, dầu bôi trơn mang lại nhiều lợi ích thiết yếu hơn chúng ta nghĩ. Vậy dầu bôi trơn có tác dụng gì và làm thế nào để sử dụng dầu bôi trơn hiệu quả? Bài viết này sẽ cung cấp thông tin toàn diện về dầu bôi trơn, từ thành phần, công dụng đến những lưu ý khi sử dụng để tối ưu hiệu quả của sản phẩm này.
TOP 3 loại dầu nhờn bánh răng bảo vệ máy móc tốt nhất
TOP 3 loại dầu nhờn bánh răng bảo vệ máy móc tốt nhất
Trong các hệ thống cơ khí và thiết bị công nghiệp, bánh răng đóng vai trò quan trọng trong việc truyền động và duy trì hoạt động ổn định. Để các bánh răng vận hành trơn tru và hiệu quả, một yếu tố không thể thiếu chính là dầu nhờn bánh răng . Đây là loại dầu bôi trơn chuyên dụng, được thiết kế đặc biệt để bảo vệ các bánh răng khỏi sự mài mòn, chống lại các tác nhân ăn mòn và duy trì hiệu suất vận hành. Vậy, dầu nhờn bánh răng là gì và tại sao nó lại đóng vai trò quan trọng đến vậy? Cùng khám phá sâu hơn về đặc điểm, tác dụng và cách lựa chọn loại dầu này trong bài viết sau.
Các loại dầu mỡ bôi trơn công nghiệp phổ biến hiện nay
Các loại dầu mỡ bôi trơn công nghiệp phổ biến hiện nay
Dầu mỡ bôi trơn có thể được xem là "chìa khóa bí mật" giúp máy móc công nghiệp hoạt động trơn tru và bền bỉ. Với vai trò giảm ma sát và bảo vệ thiết bị khỏi hao mòn, việc lựa chọn đúng loại dầu mỡ không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn giúp tiết kiệm chi phí bảo trì. Vậy đâu là những loại dầu mỡ bôi trơn tốt nhất hiện nay và làm sao để chọn lựa phù hợp? Hãy cùng Yamaguchi khám phá trong bài viết dưới đây!
Ứng dụng mỡ bò chịu nhiệt 500 độ trong công nghiệp
Ứng dụng mỡ bò chịu nhiệt 500 độ trong công nghiệp
Trong môi trường công nghiệp hiện đại, nơi mà các thiết bị và máy móc thường phải đối mặt với nhiệt độ cao và áp lực lớn, mỡ bò chịu nhiệt 500 độ trở thành một giải pháp tối ưu để bôi trơn và bảo vệ thiết bị. Không chỉ giúp các bộ phận máy móc hoạt động mượt mà, loại mỡ này còn có khả năng ngăn chặn ma sát, chống ăn mòn và tăng cường tuổi thọ của các bộ phận. Vậy, mỡ bò chịu nhiệt 500 độ là gì và nó có những ứng dụng nào? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết này.
Mỡ bôi trơn công nghiệp là gì? Thành phần và công dụng nổi bật
Mỡ bôi trơn công nghiệp là gì? Thành phần và công dụng nổi bật
Mỡ bôi trơn công nghiệp là một thành phần thiết yếu giúp duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của các thiết bị máy móc trong công nghiệp. Nhờ tính linh hoạt và khả năng bôi trơn tuyệt vời, mỡ bôi trơn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, từ các nhà máy sản xuất thép đến các thiết bị thực phẩm.
Nhớt có cháy không? Cách bảo quản dầu thủy lực an toàn
Nhớt có cháy không? Cách bảo quản dầu thủy lực an toàn
Trong các ngành công nghiệp, dầu thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc bôi trơn và bảo vệ máy móc, giúp hệ thống vận hành ổn định, tăng tuổi thọ và hiệu suất của thiết bị. Tuy nhiên, một vấn đề được nhiều người quan tâm là nhớt có cháy không ? Điều này rất quan trọng vì nguy cơ cháy nổ có thể ảnh hưởng đến an toàn lao động và gây thiệt hại nghiêm trọng. Hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu kỹ hơn về tính chất của dầu nhớt thủy lực, khả năng gây cháy nổ, và các biện pháp phòng tránh hiệu quả.
Tìm hiểu các loại dầu dùng cho cần cẩu tháp
Tìm hiểu các loại dầu dùng cho cần cẩu tháp
Trong quá trình phát triển các dự án xây dựng hiện đại, hình ảnh của những chiếc cần cẩu tháp cao chót vót luôn xuất hiện trên các công trường, trở thành biểu tượng quen thuộc cho sự phát triển đô thị. Để những cỗ máy này hoạt động bền bỉ và hiệu quả, việc sử dụng đúng loại dầu và mỡ bôi trơn là vô cùng quan trọng. Trong bài viết này, hãy cùng Yamaguchi tìm hiểu sâu hơn về các loại dầu dùng cho cần cẩu tháp .
Dầu thủy lực 32 46 68 là gì? Bí quyết chọn loại dầu phù hợp
Dầu thủy lực 32 46 68 là gì? Bí quyết chọn loại dầu phù hợp
Dầu thủy lực là thành phần thiết yếu giúp hệ thống thủy lực hoạt động trơn tru và hiệu quả. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về các loại dầu thủy lực có chỉ số 32, 46, và 68. Dầu thủy lực 32 46 68 là gì? Những con số này thực sự mang ý nghĩa gì và ảnh hưởng thế nào đến hiệu suất của hệ thống thủy lực? Bài viết này sẽ giúp Quý khách hàng tìm hiểu kỹ hơn về các loại dầu thủy lực phổ biến này và cung cấp hướng dẫn để bạn chọn đúng loại dầu phù hợp với thiết bị của mình.
Cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt nâng cao hiệu quả sản xuất
Cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt nâng cao hiệu quả sản xuất
Độ nhớt dầu cắt gọt đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất gia công cơ khí. Việc chọn đúng độ nhớt không chỉ giúp bảo vệ máy móc mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ độ nhớt dầu cắt gọt là gì và cách chọn loại dầu phù hợp cho từng ứng dụng cụ thể. Bài viết này sẽ giúp Quý khách hàng hiểu sâu về độ nhớt và cách chọn độ nhớt cho dầu cắt gọt tối ưu cho nhu cầu của doanh nghiệp.
Tăng tuổi thọ bể chứa lên 4 lần với TRIM MicroSol 692XT: Giải pháp tối ưu cho ngành sản xuất
Tăng tuổi thọ bể chứa lên 4 lần với TRIM MicroSol 692XT: Giải pháp tối ...
Trong ngành sản xuất, việc bảo quản chất làm mát trong quá trình gia công là yếu tố quan trọng quyết định đến năng suất và chất lượng sản phẩm. TRIM MicroSol 692XT đã được chứng minh là một giải pháp chất làm mát vượt trội, giúp kéo dài tuổi thọ bể chứa lên gấp bốn lần, giảm chi phí và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Bài viết này sẽ khám phá các lợi ích mà TRIM MicroSol 692XT mang lại và lý do vì sao đây là lựa chọn hàng đầu cho các nhà sản xuất chính xác.